WSZ-1.5地埋式一體化污水處理裝置

我公司專業(yè)生產(chǎn)WSZ-1.5地埋式一體化污水處理裝置。

*。

工藝采用AO及MBR*工藝。

可用于處理生活污水、醫(yī)療污水等多種水質(zhì)。

排放可達到一級、二級排放標準。

設備可放地上、地下。

 ADMONT 工藝
ADMONT工藝是由奧地利能源及環(huán)境SGP公司和維也納技術大學針對ADMONT /HALL污水處理廠AB工藝改造, 而發(fā)明的一種新型脫氮除磷工藝。
該工藝與AB工藝的明顯不同之處在于增設了兩個循環(huán)。為不破壞原有系統(tǒng)中的生物體中主種群, 這兩個循環(huán)的污泥量較小, 一般約為進水量3% 。該工藝通過圖2中的循環(huán)Ñ 將中沉池和二沉池污泥混合, 從而向B段提供反硝化菌和碳源; 通過循環(huán)向A段提供硝化菌。通過這兩個循環(huán)改變原有工藝中A段和B段生物相特征, 使得A、B段均同時存在硝化菌和反硝化菌, 已達到脫氮除磷功能。從有關研究及實際運行結(jié)果來看, ADMONT工藝綜合了AB工藝及脫氮除磷工藝的優(yōu)點, 而且能更有效利用碳源, 緩解生物脫氮除磷過程中碳源不足的問題, 不僅投資省, 而且實現(xiàn)了脫氮除磷的一體化, 提高出水水質(zhì)。MSBR是20 世 紀 80年代初，美國Yang等結(jié)合傳統(tǒng)連續(xù)活性污泥處理和SBR技術，研究開發(fā)出一種污水生物處理工藝。該工藝經(jīng)過不斷改進和發(fā)展，現(xiàn)已成為第3代MSBR技術，其工藝與配套設備的技術屬于美國Aqua AerobicIn公司所有。
MSBR實質(zhì)上由前端A2/O與后端SBR串聯(lián)而成的單池多格一體化工藝，巧妙地將連續(xù)流的空間控制(A2／O)與間歇式的時間控制(SBR)有效地結(jié)合于一體，混合流與推流相結(jié)合，系統(tǒng)前端采用空間控制來保證系統(tǒng)的高反應速率，后端采用時間控制以有效地保證出水質(zhì)量，是一種集約化程度較高的一體化SBR變型工藝。

MSBR系統(tǒng)通常由7個單元組成，分別為厭氧池、缺氧池、好氧池、2個序批池、泥水分離池和污泥缺氧池，污水*人厭氧池后，經(jīng)缺氧進人主曝氣池，好氧處理后的污水由內(nèi)循環(huán)回流泵分別泵人左右二兩側(cè)的序批分池中，兩池的功能相同，周期處于好氧一缺氧一厭氧的循環(huán)，剩余污泥分別經(jīng)泥水分離池和前端缺氧池，由污泥泵排出反應器，回流污泥則進人厭氧池，經(jīng)泥水分離池澄清后的尾水則排出反應池。MSBR從連續(xù)運行單元進水，而不是從SBR單元進水，提高了反應器利用率，同時有效地抵抗沖擊負荷；活性污泥微生物置于交替厭氧、缺氧、好氧的環(huán)境中，同時完成脫氮除磷和有機物降解的目的；采用空氣堰控制出水，有效地控制出水懸浮物，從而達到高效穩(wěn)定地運行。工藝特點：
①工藝流程*可靠，氨氮和COD去除率達到90～96%以上，可有效保證達到國家《污水綜合排放標準》和《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》中的一級標準。
②預處理采用重力式隔油和*的氣液混合泵氣浮工藝，可以有效降低油、硫化物等對生化處理的不利影響。
③A/O工藝以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需補充外加碳源；廢水中的部分有機物通過反硝化去除，減輕了后續(xù)好氧段負荷，減少了動力消耗；反硝化產(chǎn)生的堿度可彌補硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學藥劑的消耗。
④深度處理段采用嚴格篩選的焦化廢水處理藥劑，運行成本低，去除效率高，能夠確保出水達標排放。
⑤二沉池出水可達到國家《污水綜合排放標準》中的二級標準，并可直接用于焦化廠內(nèi)的熄焦用途。

⑥具有較強的抗沖擊能力，整個處理工藝更加穩(wěn)定可靠，便于管理。

MBBR工藝概述
MBBR全稱是Moving Bed Biofilm Reactor，又稱移動床生物膜反應器。是一種高效、經(jīng)濟的污水處理技術，工藝流程簡單，操作方便快捷，可以在不加大反應器容積的前提下對現(xiàn)存的污水處理系統(tǒng)進行改造，比較適用于中小城市的生活污水和工業(yè)廢水的處理。
MBBR技術基本原理是生物膜法，既有活性污泥法的優(yōu)勢，又克服了傳統(tǒng)污水處理方法的劣勢和固定生物膜法存在的缺陷。MBBR選用了一種新型的生物填料，這種填料的比重與水相似，只要輕輕攪拌即可隨著水分的流動而自由運動。反應器內(nèi)的懸浮生物填料隨著空氣的氧化，填料的外表面和內(nèi)表面會形成一層生物膜，該系統(tǒng)改變了微生物的生存環(huán)境，由原來的液、氣兩相環(huán)境轉(zhuǎn)變?yōu)楣獭⒁骸馊喹h(huán)境，使污水處理池形成一個復合的生物系統(tǒng)，為微生物活動提供了良好的外部條件，使微生物作用強烈，微生物量也大大增加，從而達到凈化污水的目的。

MBBR工藝的特點
1.填料載體特殊
MBBR選用的生物填料顆粒小，比表面積大，吸納的污染物多，容積負荷高，材料緊湊，節(jié)省空間資源，因此可以在不增加原有容積空間的基礎上，提高污水處理系統(tǒng)的處理能力，強化污水處理的效果，且填料的選擇為強度高，使用周期長，耐磨損的新型填料。填料需要有較強的親水性和生物親和性，比如海藻酸鈣、羥基磷灰石以及瓊脂糖等生物親和性高的物質(zhì)，較強的親和性比較容易被微生物附著，從而使水中雜質(zhì)被其降解吸收。
2.系統(tǒng)靈活，性能穩(wěn)定
MBBR技術的抗沖性較強，性能穩(wěn)定，運行結(jié)果可靠性高。由于比表面積大，吸附性強，污水處理池得到充分的利用，基本可以做到360度*運轉(zhuǎn)。據(jù)MBBR生物膜的生物活性和水利特征研究結(jié)果表示，MBBR移動床生物膜反應器在長深比為0.5左右的時候，填料在反應器內(nèi)自由均勻移動的可能性高，進而能充分混合，填料堆積的現(xiàn)象比較少。
MBBR工藝的應用
1.MBBR在污水處理廠升級中的應用
MBBR基本杜絕了傳統(tǒng)處理技術中出現(xiàn)的污泥膨脹問題，且實現(xiàn)了增加消化作用和延長泥齡的目的。MBBR基本實現(xiàn)反消化細菌和消化細菌的生長空間相對獨立，不互相影響，極大程度優(yōu)化了這兩種生物菌種的生存環(huán)境，兩種反應同時存在于MBBR工藝中，使其具有強大的脫氮除磷能力。污水廠的升級改造方案中很多都用到了這種技術。以保定市銀定莊污水處理廠的升級改造為例，該廠處理規(guī)模為8萬m3/d，于2010年開始進行升級，將水質(zhì)由原來的二級排放標準提高到一級A標準，在一級B階段的改造過程中，采用了MBBR工藝，在污水池中投入了生物載體填料(直徑25mm，長度10mm，密度0.96kg/L，采用小圓柱型高密度聚氯乙烯填料)，單池投加1500m3的流動性生物載體填料，約為好氧池溶劑的30%，且增設了缺氧池(每座厭氧池新增容積約500m3，相應配置一臺攪拌器)和后置缺氧池，該升級過程成本低，耗時短，三個月便完成了升級，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，且根據(jù)后期調(diào)查結(jié)果顯示，該污水處理廠在升級之后，總氮去除率提高了30% ，氨氮去除率提高了40%，達到了預期提升水質(zhì)的效果。

AB工藝對氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主。對于氮的去除, 雖然可以通過A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因?qū)е孪到y(tǒng)反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達標。對于磷的去除, 常規(guī)AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長, 難以達到高效生物除磷效果。由此可見, AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件。
改造污水廠以達到脫氮除磷目的, 必須滿足三個條件: *, 足夠的碳源, 以滿足生化反應; 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長時間; 第三, 反應條件, 即缺氧、厭氧、好氧環(huán)境, 利于細菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過程, 達到終脫氮除磷目的。目前已有多種對AB工藝進行優(yōu)化和升級的方法,并均已得到很好的應用。

間歇曝氣工藝
AB工藝改造較為方便的方法, 是將B段改造為連續(xù)進水間歇曝氣。連續(xù)流間歇曝氣工藝是在對傳統(tǒng)活性污泥法的改造中發(fā)展起來的。該工藝在反應池中實行間歇曝氣, 并連續(xù)進出水。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統(tǒng)脫氮除磷過程在同一反應池內(nèi)即可完。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設施可不作更動, 只需定時供氣、停氣, 或數(shù)組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5、SS等常規(guī)指標, 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝, 在國內(nèi)應用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
在原有AB工藝的基礎上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統(tǒng)的影響。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經(jīng)發(fā)展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優(yōu)先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內(nèi)的厭氧環(huán)境也強化了磷的去除; 另外與傳統(tǒng)AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統(tǒng), 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造。