七臺河一體化污水處理設備

我公司專業生產七臺河一體化污水處理設備。

*。

工藝采用AO及MBR*工藝。

可用于處理生活污水、醫療污水等多種水質。

排放可達到一級、二級排放標準。

設備可放地上、地下。

 MBBR工藝概述
MBBR全稱是Moving Bed Biofilm Reactor，又稱移動床生物膜反應器。是一種高效、經濟的污水處理技術，工藝流程簡單，操作方便快捷，可以在不加大反應器容積的前提下對現存的污水處理系統進行改造，比較適用于中小城市的生活污水和工業廢水的處理。
MBBR技術基本原理是生物膜法，既有活性污泥法的優勢，又克服了傳統污水處理方法的劣勢和固定生物膜法存在的缺陷。MBBR選用了一種新型的生物填料，這種填料的比重與水相似，只要輕輕攪拌即可隨著水分的流動而自由運動。反應器內的懸浮生物填料隨著空氣的氧化，填料的外表面和內表面會形成一層生物膜，該系統改變了微生物的生存環境，由原來的液、氣兩相環境轉變為固、液、氣三相環境，使污水處理池形成一個復合的生物系統，為微生物活動提供了良好的外部條件，使微生物作用強烈，微生物量也大大增加，從而達到凈化污水的目的。

MBBR工藝的特點
1.填料載體特殊
MBBR選用的生物填料顆粒小，比表面積大，吸納的污染物多，容積負荷高，材料緊湊，節省空間資源，因此可以在不增加原有容積空間的基礎上，提高污水處理系統的處理能力，強化污水處理的效果，且填料的選擇為強度高，使用周期長，耐磨損的新型填料。填料需要有較強的親水性和生物親和性，比如海藻酸鈣、羥基磷灰石以及瓊脂糖等生物親和性高的物質，較強的親和性比較容易被微生物附著，從而使水中雜質被其降解吸收。
2.系統靈活，性能穩定
MBBR技術的抗沖性較強，性能穩定，運行結果可靠性高。由于比表面積大，吸附性強，污水處理池得到充分的利用，基本可以做到360度*運轉。據MBBR生物膜的生物活性和水利特征研究結果表示，MBBR移動床生物膜反應器在長深比為0.5左右的時候，填料在反應器內自由均勻移動的可能性高，進而能充分混合，填料堆積的現象比較少。
MBBR工藝的應用
1.MBBR在污水處理廠升級中的應用
MBBR基本杜絕了傳統處理技術中出現的污泥膨脹問題，且實現了增加消化作用和延長泥齡的目的。MBBR基本實現反消化細菌和消化細菌的生長空間相對獨立，不互相影響，極大程度優化了這兩種生物菌種的生存環境，兩種反應同時存在于MBBR工藝中，使其具有強大的脫氮除磷能力。污水廠的升級改造方案中很多都用到了這種技術。以保定市銀定莊污水處理廠的升級改造為例，該廠處理規模為8萬m3/d，于2010年開始進行升級，將水質由原來的二級排放標準提高到一級A標準，在一級B階段的改造過程中，采用了MBBR工藝，在污水池中投入了生物載體填料(直徑25mm，長度10mm，密度0.96kg/L，采用小圓柱型高密度聚氯乙烯填料)，單池投加1500m3的流動性生物載體填料，約為好氧池溶劑的30%，且增設了缺氧池(每座厭氧池新增容積約500m3，相應配置一臺攪拌器)和后置缺氧池，該升級過程成本低，耗時短，三個月便完成了升級，系統運行穩定，且根據后期調查結果顯示，該污水處理廠在升級之后，總氮去除率提高了30% ，氨氮去除率提高了40%，達到了預期提升水質的效果。

AB工藝對氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主。對于氮的去除, 雖然可以通過A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因導致系統反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達標。對于磷的去除, 常規AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長, 難以達到高效生物除磷效果。由此可見, AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件。
改造污水廠以達到脫氮除磷目的, 必須滿足三個條件: *, 足夠的碳源, 以滿足生化反應; 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長時間; 第三, 反應條件, 即缺氧、厭氧、好氧環境, 利于細菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過程, 達到終脫氮除磷目的。目前已有多種對AB工藝進行優化和升級的方法,并均已得到很好的應用。

間歇曝氣工藝
AB工藝改造較為方便的方法, 是將B段改造為連續進水間歇曝氣。連續流間歇曝氣工藝是在對傳統活性污泥法的改造中發展起來的。該工藝在反應池中實行間歇曝氣, 并連續進出水。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統脫氮除磷過程在同一反應池內即可完。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設施可不作更動, 只需定時供氣、停氣, 或數組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5、SS等常規指標, 并增加脫氮除磷功能的目的。因此在污水廠改造時十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝。A2 /O工藝是一種傳統的脫氮除磷工藝, 在國內應用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
在原有AB工藝的基礎上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統的影響。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經發展出多種A2 /O工藝的改良工藝。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內的厭氧環境也強化了磷的去除; 另外與傳統AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造。

A/O+ 化學除磷
A2 /O工藝及其改良工藝, 需要至少具有厭氧、缺氧、好氧三個構筑物, 且在每個構筑物內均需要一定的停留時間, 因此改造時原有AB工藝構筑物的池容常常不夠, 需要進行擴建。因此為了降低改造成本, 盡可能利用原有構筑物, 可以將原AB工藝改造為具有脫氮功能的A /O工藝, 而除磷則采用化學除磷。A /O+ 化學除磷是成熟可靠的工藝, 因此經計算當原有池容滿足A /O工藝所需水力停留時間時, 采用該工藝也是十分理想的。

高效沉淀池基本構造
高密度沉淀池由混合區、絮凝區、斜管沉淀區、污泥濃縮區、中間集水渠及污泥回流系統和剩余污泥排放系統組成。基本構造見圖1。
高效沉淀池工藝流程
投加混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)的原水經過混合區快速混合后進入絮凝區，同時污泥濃縮區的回流污泥進入絮凝區與原水進行混合，在絮凝區中投加絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)進行絮凝反應。絮凝反應通過螺旋槳攪拌機在導流筒中進行。經過絮凝反應后的水被攪拌機提升至過渡區進行減速絮凝，以便形成大的絮體，再進入斜管沉淀區進行泥水分離。澄清水經斜管分離后由集水槽收集進入后續構筑物，沉降下來的污泥通過旋轉刮泥機刮入中心集泥坑后進行濃縮，濃縮污泥的上層通過螺桿泵回流與原水進行混合，以維持的固體濃度，底部多余的污泥則由螺桿泵排入污泥處理構筑物進行處理。

高效沉淀池工藝特點
一是采用特殊的絮凝反應器設計，通過螺旋槳攪拌機和底部進水套筒的配合使用，使得原水在套筒內部進行有效的快速絮凝，同時在套筒外部，水體以柱塞流形式使絮凝得以慢速進行，確保絮凝區獲得大量高密度、均質的絮體。
二是從絮凝區至斜管沉淀區采用推流過渡，水體流速進一步降低，從而避免了絮體在行進過程中破碎，確保大顆粒絮體有效進入斜管沉淀區，進一步保障了泥水分離效果。
三是從污泥濃縮區至絮凝區采用可控的外部污泥回流系統，一方面，回流的污泥作為助凝劑改善絮凝體結構，促使細小而松散的絮粒變得粗大而密實，提高絮粒在沉淀區的沉降性能，另一方面，利用螺桿污泥泵可以精確控制污泥回流量，通過確定污泥回流比來保障混凝效果。
四是通過混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)與合成有機高分子絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)的聯合使用，使得絮凝反應可產生較大的絮體，提高絮凝效果。
五是絮體進入斜管沉淀區后流速放緩，使得絕大部分的懸浮固體在沉淀區沉淀。沉降下來的污泥在污泥濃縮區中的集泥坑持續濃縮，因污泥濃縮區較大，濃縮時間較長，使得排放污泥的含固率可達3%～14%，減少了水廠的自用水率，并有利于污泥的處理。