日處理120噸地埋式一體化污水處理設備

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常用水量：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d。

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氨氮廢水處理的主要技術
目前，國內外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術可分為物理化學法和生物脫氮技術兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經兩個階段。*階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態氮轉化為亞硝態氮和硝態氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態氮和亞硝態氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌（異養、自養微生物均有發現且種類很多）還原轉化為氮氣。在此過程中，有機物（甲醇、乙酸、葡萄糖等）作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統、單級污泥系統和生物膜系統。
多級污泥系統
此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。

單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、后置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質高等優點。后置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統本質上仍是A/O系統，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機控制自動操作系統。
生物系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應于反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。

HCR的主要特點是： 
(1)系統占地少，基建費用低。HCR系統占地一般很少，其原因主要有三：一是系統設計緊湊，結構合理，減少了占地；二是反應器高徑比大(為7∶1)，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空間，減少了平面上的占地；三是所需水力停留時間很短，容積負荷和污泥負荷都很高，減少了反應器的體積。 
合理集成設計、少占地是減少基建投資的主要因素，反應器和沉淀池的容積小，又節省土建投資或設備制造費用。根據工程預算結果對比表明，采用HCR工藝處理同樣數量的污水，其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。 
(2)空氣氧轉化利用率高，容積負荷和污泥負荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式，并通過垂向循環混合，使溶解氧達到最大值，這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優點。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細化并均勻分散，決定了該方法對空氣氧的轉化利用率高。據試驗測定，其空氣氧的轉化利用率可高達50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。 
足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統高負荷運行的條件，這也是HCR工藝的優勢所在。一般情況下，HCR系統的污泥濃度在10g/L左右，最高可超過20g/L。反應器中生物量之大，決定了其負荷值必然高。試驗和已有工程的運行結果顯示，HCR的容積負荷最大可達70kgBOD5/(m3·d)，小試可達100 kg BOD5/(m3·d)；其污泥負荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。 

(3)固液分離效果好，剩余污泥量較少。HCR工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小，其沉降性能好，這是其顯著特點之一，污泥在沉淀池中的停留時間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個：其一，強烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應可能加大內源消耗，剩余污泥量相對少；其二，由于反應器中混合污水被高速循環液流剪切，微生物的團粒被不斷分割細化，團粒內部的氣孔減少，使其密度相對增加，總的體積減少。 

AB 法廢水處理工藝是吸附---生物降解 (Adsorption Biodegradation)工藝的簡稱，由德國亞探大學Bohnke教授于七十年代開創的，從八十年代開始用于生產實踐。AB法系在傳統兩級活性污泥法和高負荷活性污泥法的基礎上開發的，屬超高負荷活性污泥法。
AB法工藝原理主要是充分利用微生物種群的特性，為其創造適宜的環境，使不同微生物群得到良好的繁殖、生長，通過生物化學作用使污水得到凈化。
日處理120噸地埋式一體化污水處理設備AB工藝的特點
(1)不設初沉池，由吸附池和中間沉淀池組成A段。A段是AB工藝的主體，對整個工藝起關鍵作用。在連續工作的A段曝氣池中，由外界不斷地接種具有很強繁殖能力和抗環境變化能力的短世代原核微生物，在食物充足的條件下，新陳代謝很快，能較迅速地克服出現的失活和不可逆轉的損害作用，大大提高處理工藝的穩定性。
(2)A段和B段各自擁有自己獨立的回流系統，這樣兩段分開，有各自*的微生物群體，處理效果穩定。A段的微生物特性使吸附池的活性污泥表現為: ----有較強的絮凝、吸附和降解有機物的能力。 ---COD有較高的降解度，使之降解為易生化處理的BOD物質。 ---適應性強，耐進水水量、水質、pH等的變化，有抗沖擊負荷的能力。 ---A段不僅能去除一部份有機物質，而且能起調節和緩沖作用。 A段采用高污泥負荷，利用活性污泥的吸附絮凝能力，將污水中的有機物吸附于活性污泥上，進而降解。產生的大量生物污泥在中間沉淀池內沉下，大部分有機物質以剩余污泥方式排除系統外。 在A段中，借吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，可去除大約40%的有機物。

(3)B段由曝氣池和二次沉淀池組成。 經過A段后，污水的沖擊負荷 (水質、水量等)巳不再影響B段，污水往水質、水量方面是比較穩定的，B段的凈化功能得以充分發揮。經A段處理后殘留于污水中的有機物在B段繼續氧化，達到較高的污水處理效率，并獲得良好的出水水質。 (4)A段的產泥量很大，污泥含磷量高于常規活性污泥法。B段的剩余污泥量少，泥齡長，有利于增殖緩慢、生長期長的硝化菌繁殖。因此，AB工藝具有一定的脫氨脫磷功能。