加油站生活污水處理系統
加油站生活污水處理系統生產、銷售廠家：濰坊魯盛水處理設備有限公司。
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地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、斜管沉淀設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、機械格柵、壓濾機、厭氧罐、疊螺污泥脫水機等污水處理設備。
廢水脫氮技術
吹脫法
吹脫、汽提法對于脫除水中溶解氣體和某些揮發性物質有較好的效果。吹脫法去氮是利用NH4+與NH3的動態平衡，將廢水中的離子態銨，通過pH值的調節轉化為分子態氨，向裝置吹脫載氣，游離的分子態氨利用氣液接觸帶離水中。按載氣方式的不同可分為空氣和蒸汽吹脫。低濃度廢水在室溫下用空氣吹脫，而高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。吹脫是一個傳質過程，即在高pH時，使廢水與空氣密切接觸從而降低廢水中氨濃度的過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差值。按載氣方式的不同可分為空氣和蒸汽吹脫。
與直接脫氮相比，加入脫氮劑的脫氮效果要更好一些。發現吹脫工藝對水量較少的高濃度氨氮廢水的脫氮有較好的作用。對于濃度在8000~10000mg/L的NH3-N廢水采用吹脫工藝處理時，采用水溫45~55℃;氣水比為3000~4500∶1;HRT為2~3h;pH在10.5~11.5之間，脫氮劑采用椰油酸系列的復合制劑，吹脫時間不小于2h時,氨氮的去除率zui高。
以平均氨氮濃度550mg/L以上的豬場廢水為研究對象，利用高效復合脫氮劑物化法處理高濃度氨氮廢水。試驗證明與直接脫氮相比，投加高效復合脫氮劑能夠降低反應時間，提高氨氮去除率，zui高可提高7.6%。但脫氮劑投加量變化對氨氮去除率影響較低。
除了采用脫氮劑的方法，還可采用聯合工藝去氮。利用蒸氨-吹脫法聯合處理工藝處理高濃度脂肪胺污水。污水的氨氮濃度zui高達21985mg/L，COD8925mg/L，設計污水處理量200t/d。針對脂肪胺污水中有油類的存在，所以先利用混凝劑和液堿調整pH，使有機胺破乳分離，銨鹽亦轉化為游離氨。再依次進入蒸氨和吹脫。結果表明，利用蒸氨-吹脫法處理法后出水氨氮可降低至600mg/L以下，經過進一步處理可達*排放標準。但蒸氨-吹脫法工藝成本較高，不適于水量大，氨氮含量低的水量。而且運行中要注意對蒸氨系統進行清洗維護。
折點氯化法
折點氯化法是在低濃度氨氮廢水中加入次氯酸鈉或氯氣，依靠次氯酸鈉和氯氣的強氧化性，將廢水中的氨氮氧化為N2的脫氮方法。
理論上，將氯氣通入廢水中達到某一點，在該點時水中游離氯含量較低而氨氮的濃度降為零，當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯增多，即自由余氯。因此，將氨氮全轉化為氮氣時氯氣通入量點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。
利用折點加氯法率處理時所需的實際氯氣量取決于溫度、pH值及氨氮濃度。理論需氯量取決于氨氮的濃度，兩者質量比為7.6:1，實際應用中為了保證*反應，一般氧化lmg氨氮需加9~10mg的氯氣。pH值在6~7時為*反應區間，接觸時間為0.5~2h。雖然氯化法反應迅速，所需設備投資少，但ye氯的安全使用和貯存要求較嚴，處理成本也較高。若用次氯酸或二氧化氯發生裝置代替使用ye氯，可以緩解安全問題，但成本又有增加。副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染，增加出水對生物致癌、致畸的潛在危險性。折點氯化法處理后的出水在排放前一般需用活性炭或O2進行反氯化，以去除水中殘余的氯。因此氯化法一般用于給水處理，對于大水量高濃度氨氮廢水的處理常用于深度處理中。
用折點氯化法處理高氨氮含鈷廢水進行了試驗及工程實踐，利用吹脫法先去除廢水中70%的氨氮，再利用折點加氯法，出水氨氮低至15mg·L-1以下。城市污水試驗表明，折點氯化法脫氨可以使出水氨氮質量濃度<0.1mg·L-1。
采用折點氯化處理稀土冶煉廢水發現pH為7，反應時間控制在10～15min時，廢水中NH4+-N去除率達98%。同時與中和后的草酸沉淀母液處理發現Cl/NH4+為8:1效果。反應對pH、Cl/NH4+投入比的要求較為精確，在實際工程中需要準確操作。反應后余氯含量高于廢水排放標準，去除率達98%以上，在折點氯化反應后投加適量Na2SO3還原余氯，可使余氯得到有效去除，且費用較低。
離子交換法
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。常規的離子交換樹脂不具備對氨離子的選擇性，故不能用作從廢水中去除氨氮，目前常用沸石作為去除氨氮的離子交換體。
沸石是一類多空含水的架狀鋁硅酸鹽礦物，它的骨架結構由硅(鋁)氧四面體通過氧橋相互連接構成，由于硅連接方式的不同，形成了很多孔穴和孔道。孔穴和孔道會被具有移動性的陽離子和水填充，可進行陽離子交換，加熱可使水從沸石中脫出，而沸石結構不會破壞。氨有很強的極性，且分子小于沸石孔徑，斜發沸石對氨氮有較高的選擇性，其交換能力遠大于活性炭和離子交換樹脂。通過物理、化學方法處理可提高沸石的孔隙率和陽離子交換能力，對氨氮的處理容量和選擇性進一步增強。
近年來，國內外大量研究了斜發沸石和絲光沸石在微污染飲用水源處理中的應用。沸石是一種廉價的無機非金屬礦，在凈水方面有有取代昂貴的活性炭目的趨勢，利用它去除水中的氨氮效率高，工藝簡單，易再生，處理成本低，可為水中氨氮的去除提供一條高效、經濟的新途徑。
A2/O工藝重在脫磷除氮
1.簡介A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。這種工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。
但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。
2.工藝特點
(1)優點：污染物去除效率高，運行穩定，有較好的耐沖擊負荷。
泥沉降性能好。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程zui為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。
污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。
(2)缺點：
反應池容積比A/O脫氮工藝還要大。
泥內回流量大，能耗較高。
用于中小型污水廠費用偏高。
沼氣回收利用經濟效益差。
污泥滲出液需化學除磷。
傳統活性污泥法用在大型污水處理廠
1.簡介活性污泥法工藝是一種應用zui廣泛的廢水好氧生化處理技術，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統以及污泥回流系統等組成。
2.工藝特點
(1)優點：工藝相對成熟、積累運行經驗多、運行穩定;有機物去除效率高，BOD5的去除率通常為90%～95%;曝氣池耐沖擊負荷能力較低;適用于處理進水水質比較穩定而處理程度要求高的大型城市污水處理廠。
(2)缺點：需氧與供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪費;傳統活性污泥法曝氣池停留時間較長，曝氣池容積大、占地面積大、基建費用高，電耗大;脫氧除磷效率低，通常只有10%～30%。
1.簡介
處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。
2.工藝特點
(1)優點：理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
生物調試
1活性污泥指標混合液懸浮固體(MLSS)濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。
混合液揮發性懸浮固體(MLVSS)濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數量。
