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全自動模切機故障排除

1.注意防塵、清潔

模切機在工作中產生大量的廢紙邊、紙毛,稍不注意就會誤入鏈條傳動部、模切部動平臺及一些旋轉、運動部位,并擋住光電檢測頭等,造成故障,所以模切機的機身清潔工作一定要放在首位。

2.換油、加油

模切機在高速工作中(6000張/小時),必須有良好的潤滑和冷卻。一定要選優質機油(如shell Omara 100)來保護模切機的主傳動部位。另外,在機器傳動側有一個間歇機構箱(三元突輪的間歇機構),這里用的油要較黏一些(如shell Omara 220)。新機器開始運轉后,主傳動部位及間機構箱在3個月后要全部更換,其后應堅持一年一換。其他部位用油則與一般印刷機一樣,在此不多談。

3.常見故障排除

1)機械故障:全自動平壓平模切機常有動平臺壓斜的問題,多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置,同時把動平臺轉動到上極限點,監測其與上靜平臺的相對位置,保證平臺的四角與上靜平臺(夾放模切刀板的地方)之間等距離,這樣即可解決問題。

2)電氣故障:因全自動模切機中心控制都采用PLC控制,主要檢測點、電氣開關及輸出動作都由PLC發出命令,而其內部程序為梯形邏輯圖,所以在電氣方面出問題時,維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖,再查找故障原因就簡單了。印刷紙張產生褶皺形變的原因及對策

平版印刷中紙張產生褶皺形變是一種常見的故障,不僅在工藝上帶來麻煩,更重要的是嚴重影響套印的準確性,破壞整個畫面的結構,還會產生墨色不勻現象,甚至使印刷無法進行,延誤了交貨期限?,F對紙張菜變的主要原因作如下的分析。

紙張褶皺形變,按基狀態有大褶和小褶,還有直紋褶皺和枝紋褶皺之分。在紙上的位置,多數在紙張的叼口、中間部分及拖梢等處。其原因是多方面的,歸納起來有兩點:一方面是由于機械原因,滾筒壓力不當造成的;另一方面是紙張本身的原因造成的。具體地說主要有以下幾方面的因素:

1.紙張含水量分布不勻是造成紙張褶皺形變的主要原因。四邊含水量大于中部(波浪形變),會產生拖梢部位的褶皺;若四邊含水量小于中部(緊邊形變),則會產生中間部位的褶皺。

2.輸紙臺壓紙輸紙壓力不勻。壓紙輪是控制輸送紙張平整、等速定位的裝置,由于各輪壓力調節不等,會使紙張在輸送過程中受到軸向力的影響,導致紙張在壓印時中間鼓起,從而引起拖梢部位的褶皺形變。

3.壓印滾筒叼紙牙的叼力不勻。滾筒叼紙牙叼紙應結實,每個牙叼力相等,若叼牙的這叼力不足,以產生拖梢褶皺形變。若某一邊叼力不足,則與其對應的拖梢褶皺形變。

4.牙墊高低不平且相差過大。紙張被叼牙叼住時呈波浪形,產生離叼口部位較近的短距離褶皺形變。

5.紙張交接不當。紙張在壓印前的交接過程中,如果造成叼口紙邊長度的改變,易使紙張中間褶皺形變,甚至紙邊碎裂。

6.敲紙痕跡過深過密。由于痕跡深而密,于是在敲紙的褶上產生敲紙褶皺形變。

7.紙角處于叼紙半牙位置。紙張定位后紙角被滾筒叼牙叼半牙或更少,于是紙角往往不平服而在紙邊上產生叼紙褶皺形變。

8.紙張纖維排列方向。紙張進主機器壓印時,纖維排列方向是直絲縷,很容易造成絲頭褶皺形變。

一旦紙張產生褶皺形變,可根據上述分析找出主要原因。一般來說如果是機械因素造成,紙張褶皺形變位置基本固定不變,且張張重復,印刷中每個印經都產生紋路。若是紙張本身的因素造成,其位置常不固定,且有間隔產生。同時還可以采用試印檢驗,可將本批出褶的紙掉頭或反射壓印,也可換其他的紙張來印。根據褶皺現象來判別,有變化的往往是紙張的因素,無變化的基本是機械因素造成。如果兩臺以上的機器印同一種紙張,有的機器產生褶皺,有的機器不產生褶皺,則說明是由于機器的因素造成。找出紙張產生褶皺的原因后即可著手解決,若是印刷機器造成的,可對機器反復進行調整,對癥下藥。若是由于紙張原因,則可根據紙張的面積、重量、類別及對濕度的敏感程度、產品要求的套準精度等進行顯晾紙處理,最好采用鼓風掛晾,鼓風掛晾不但在短時間內能提高印刷適性,而且能達到除塵、除雜物等清潔紙張的目的。



切紙機故障排除

日常工作中,常見的切紙機故障、原因、排除方法如下。

故障1:裁切后刀未回到最高點

原因:離合器間隙過大或摩擦片磨損。

排除:調整離合器的間隙或更換摩擦片。

故障2:保險螺栓斷裂

原因:刀片刃口磨損,負荷過大。

排除:刃磨刀片。

故障3:壓紙器壓力不足

原因;液壓油濃度過大。

排除:更換濃度小的液壓油。

故障4:不能將紙張全部切開

原因:刀片未調整到水平位置,刀條不平。

排除:調整刀片位置,墊平刀條。

故障5:裁切的紙歪斜

原因:未將紙張靠齊推紙器,壓紙器未壓緊。

排除:將紙張靠齊推紙器,調大壓紙器壓力。

故障6:紙張的切口有刀痕

原因:刀口有缺損。

排除:刃磨刀片刀口

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