一天35噸一體化污水處理設備

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優勢：公司產品型號齊全，現貨供應：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、玻璃鋼產品、一體化提升泵站、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機、芬頓反應器、UASB厭氧反應器等。

處理水量靈活，設備日處理量在2000噸以內都可以用我們的相關設備。

工藝種類齊全,目前采用AO工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等。

平推流反應器
平推流反應器也稱活塞流反應器,連續穩定流人反應器的流體,在垂直于流動方向的任一截面,各質點的流速*相同,平行向前流動。進人反應器的物料之間*沒有混合,并且沿反應器軸向上物料之間也*沒有混合，而徑向上物料之間混合均勻。這種流動形式近似于很少或沒有縱向分散的、長寬比很大的長形敞開池或封閉的管式反應器中的流動形式。穩態操作時，反應器內物料的參數，如濃度、溫度等,不隨時間發生變化，而沿長度方向發生變化，即反應器內物系參數可隨位置而變。如圖2所示。
序批式反應器
反應物在封閉式反應器內“--罐- -罐”地進行反應操作,反應完成卸料后,再進料進行下一批的生產,也稱為分批操作或序批操作，一般用于小批量、多品種的均質液相反應系統。序批反應器是在非穩態條件下操作的,盡管容器中的成分隨反應時間而變化,但是反應器內的成分在任一時刻都是均勻的,濃度溫度處處相等。在廢水處理中,序批操作過程就在反應過程中既無水流入，也無水流出(也就是,水流流入,進行反應,然后排出，如此重復循環)。
序批反應器操作方式靈活,設備投資省，同一設備可以生產不同品種,具有反應速率高,出水水質穩定,容易控制污泥膨脹等連續流反應器所*的優點，已經廣泛應用于中小規模污水處理廠。在污廢水的生物處理中,序批反應器還經常被選用于未經實踐檢驗的新工藝的研發、化學反應動力學研究以及各單因素試驗，如短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、好氧顆粒污泥等污水處理新工藝新技術都是基于序批反應器提出并實現的。

一天35噸一體化污水處理設備

SBR法的基本原理和特點
SBR法的發展沿革
污水生物處理技術發展概述
在這100余年發展歷程中,污水處理的理論和技術有了巨大發展,如下圖所示。 20世紀70年代前,污水處理的主要去除對象是降解有機污染物，去除BOD、COD和SS等;20世紀80年代以后,N丶P營養元素對環境的威脅越來越大，一些緩流河道、湖泊甚至海灣都出現了富營養化,同時隨著機械制造和電氣工程的進步,推動了水污染治理工藝技術的革新,在傳統污水處理技術的基礎上,發展了以A/O、A/A/O等為代表的脫氮除磷工藝,使二級生物處理技術進入了具有脫氮除磷功能的深度處理階段。現在的城市污水處理廠的處理對象,既包括COD、BOD.SS,也包括N、P等植物性營養物質。目前,污水生物處理技術正朝著快速、高效、低耗、多功能等方面發展。
SBR法的產生與發展
早的SBR法產生于1914年,至今已有100多年的歷史,大致分為三個時期。
1) SBR法的產生期
活性污泥法誕生于美國和英格蘭，并在隨后的一百多年里一直作為污水處理的主流技術。 初對于活性污泥法的研究采用的就是序批式序批運行反應器。1912年前后,在英格蘭的曼徹斯特,Fowler采用曝氣的方法利用池塘內的“爛泥”處理反應池內的污水,曝氣后的污水進行沉淀,沉淀池內的生物體回流至曝氣池，獲得了非常清澈的出水。
1914年,Fowler的兩個學生Ardern和Lockett,在一個序批式運行的城市污水處理系統中,為了獲得較高的污泥濃度,對在曝氣階段積累的腐殖質或沉淀物，不進行排放。經過一段時間的運行,獲得了現在被人們稱之為“活性污泥”的微生物絮體。他們的試驗過程描述如下:首先采用曼徹斯特城市的生活污水,在約2.4L的容器內進行曝氣試驗,每個運行周期直至硝化完成后才停止曝氣。*次試驗大約進行了5周左右的連續曝氣，硝化反應才完成,然后沉淀,排掉清澈的上清液,沉淀物*保留在容器內。重新加人原污水,并與容器內上一周期留下來的沉淀物充分接觸，隨后進行曝氣直至硝化反應充分完成。此后，他們多次重復這種運行方式。試驗結果清楚表明:隨著容器內沉淀物的增加,有機物*氧化的時間逐漸減少。后,24h內便可*氧化序批注人的原污水。Ardern 和Lockett將反應過程中形成的沉淀物命名為“活性污泥”。

在活性污泥法的發展*,Ardern和Lockett 的發現具有里程碑式的意義，其重要性可歸結為六個方面,其中與序批式序批系統較為相關的有以下兩方面:
①為維持反應器內活性污泥始終處于高效率的“工作狀態”,在任何時候系統內都不應使未被氧化的顆粒狀污染物得到積累。
②如果僅通過適宜的曝氣量來維持污泥的活性,那么就應該使反應器內的污水與活性污泥充分接觸。

厭氧污泥床內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由于產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由于氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉淀區內水流呈推流式，但沉淀區仍然還有死區和混合區。
厭氧污泥床內污泥濃度與設備的有機負荷率有關。是處理制糖廢水試驗時，升流式厭氧污泥床內污泥分布與負荷的關系。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近*混合型流態，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見厭氧污泥具有*的活性，改變了長期以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸于污泥具有良好的沉淀性能。
升流式厭氧污泥床具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以松散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使厭氧污泥床不能在較高的負荷下穩定運行。