鄉鎮醫院污水處理設備

基本原理
(1)改良A/O分段進水同步脫氮除磷工藝，實現同步脫氮除磷且具備分段進水本身的優點。系統*段缺氧區之前增設厭氧區，將回流污泥回流到缺氧區首端，而在缺氧區末增加內回流設施，將反硝化之后的污泥回流到厭氧區，保證厭氧區污泥濃度并降低硝酸鹽氮對厭氧釋磷的影響。
*段進水Q1進入厭氧區，為厭氧釋磷提供充足的有機基質，聚磷菌將有機底物以PHA的形式儲存在體內，當缺氧區D1有足夠的電子受體硝酸鹽時，聚磷菌儲存的PHA可直接作為缺氧吸磷的動力，實現反硝化除磷。*段缺氧區出水進入好氧區進行硝化反應，將氨氮轉化為硝酸鹽氮，同時聚磷菌還可利用體內剩余的PHA繼續吸磷。硝化后的污水再進入第二段、第三段的缺氧、好氧區依次進行反應。
(2)人工生態浮島技術。人工浮島是一種長有水生植物或陸生植物、可為野生生物提供生態環境的漂浮島，主要由浮島基質、植物和固定系統組成。在水體中設置人工浮島，浮島上的植物根系能夠吸附和吸收水中的氮、磷等貯存在植物細胞中。此外，植物根系擁有巨大的表面積，是水中微生物生長的載體，通過微生物的共同作用可降低水體化學需氧量(COD)、總氮(TN)、總磷(TP)及重金屬含量。
關鍵技術
(1)建立三段A/O分段進水實時控制技術，實現工藝的自動化控制。無需添加碳源，好氧池同步進行硝化反硝化作用，溶解氧濃度控制在1.0～1.5mg/L，節省曝氣能耗。
(2與人工浮島技術耦合，可根據進水污染物濃度的高低選擇合理的運行模式：污染物濃度低時，分段進水工藝作為人工浮島的載體，不需投加污泥，利用水生植物發達的根系達到對污染物的去除效果;污染物濃度高時，分段進水工藝投加污泥運行，植物根系既可作為微生物載體又可吸收氮磷等污染物。

主要設備
水泵、污泥回流泵、潛水攪拌機、曝氣系統、智能控制系統、變配電柜。
運行管理
(1)進水泵房必須嚴格執行巡回檢查制度，定期觀察有關儀表顯示是否正常、穩定，水泵機組是否有異常的噪聲或振動，調節池水位等情況。(2)根據水面泥水攪動以及混合效果分別判斷各缺氧段攪拌效果和各好氧段充氧效果，并且每天定時在各好氧段進行SV測定1～2次。
A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

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A/O內循環生物脫氮工藝特點
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是較為經濟的節能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環)工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

膜處理技術
膜生物反應器，是將生物的降解作用與膜的高效分離技術結合使用的新型水處理工藝。它以膜組件能將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，減少污水處理設施用地，并保持較高的出水水質，膜生物反應器被認為是處理灰水工藝穩定，并能消除病原體的新技術，它分為浸沒式生物反應器、分置是生物反應器和復合式生物反應器。近年來，已逐步應用于城市污水和工業廢水的處理中，并在越來越廣泛的應用于中水回用。MBR 法應用于中水回用工程具有去除效率高、出水穩定、處理負荷高、剩余污泥少、操作方便，占地面積少等特點，不足之處在于膜表面易形成附著層，使膜通量下降，易產生膜污染，清洗困難，成本費用高，在國內應用還不廣泛。但由于其對細菌、有機物、氨氮等去除率高，出水水質穩定，處理后的水也能滿足國家規范再生水做冷水的水質指標標準，具有推廣應用價值。

利用膜技術處理污水一般與其他工藝結合使用，典型流程如下：
原水→格柵→調節池→絮凝沉淀→膜處理→消毒→出水
原水→格柵→調節池→生化處理→膜處理→消毒→出水
實踐證明使用膜處理工藝在運行周期內，出水CODCr 去除率為88%，BOD5 去除率95%，SS 去除率為99%，氨氮去除率為91%，出水水質達到城市污水再生利用城市雜用水標準（GB/T18920-2002）的要求。
在國外，有利用浸沒型膜生物反應器的實例，運行效果不錯。浸沒式生物反應器膜通量低于關鍵滲透通量，但其通常在低壓下運行，較分置式節省。此外，還有循環垂直流生物反應器, 適用于小規模水處理系統的有益補充。
膜法回收工藝技術特點
(1) 預處理采用冷卻塔，分離塔，盤式過濾器等設備有機組合的技術，可降低離心母液溫度，除去其中含有的大量油脂，化學助劑和粒徑100 μm 以上的固體與懸浮物等。整個系統全自動運行，自動反洗，連續出水，運行穩定，日常維護工作很少。
(2 超濾裝置使用Hyflux 超小分子質量超濾膜，采用外壓操作，錯流過濾，間斷反洗，空氣擦洗的全自動運行方式。超濾膜組采用雙皮層設計，可以進行內徑只有0. 01 μm，能有效截留大分子的化學物質。
(3) 反滲透設備采用由凱膜過濾技術(上海) 有限公司改良的HY-400D 型抗污染的反滲透膜組。
(4) 整個處理系統工藝簡單，操作方便，運行穩定，費用低。
(5) 經該工藝處理的母液可達到聚合水要求。

操作原理
盤式過濾器過濾原理
盤式過濾器采用過濾片截留顆粒，過濾疊片表面有細微溝紋; 相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而形成許多溝紋交叉點的個數也不相同，為18～20 個不等，這取決于疊片的過濾精度; 這些交叉點構成大量的空腔和不規則的通路，從而導致紊流，使顆粒間發生碰撞冷凝，更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從初的交叉點漏過，終仍會被后面的交叉點攔截。