衛(wèi)生院污水處理設(shè)備選型
衛(wèi)生院污水處理設(shè)備選型全國(guó)通用，*，質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格低廉、服務(wù)好。
處理水量：1-500噸不等，采用*的AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等*工藝。
設(shè)備全部現(xiàn)貨，客戶可直接訂貨，也可來(lái)公司考察。
 傳統(tǒng)生物脫氮除磷理論與技術(shù)
1.傳統(tǒng)生物脫氮原理
污水經(jīng)二級(jí)生化處理，在好氧條件下去除以BOD5為主的碳源污染物的同時(shí)，在氨化細(xì)菌的參與下完成脫氨基作用，并在硝化和亞硝化細(xì)菌的參與下完成硝化作用;在厭氧或缺氧條件下經(jīng)反硝化細(xì)菌的參與完成反硝化作用。
2.傳統(tǒng)生物除磷原理
在厭氧條件下，聚磷菌體內(nèi)的ATP進(jìn)行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧條件下，聚磷菌有氧呼吸，不斷地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通過(guò)主動(dòng)運(yùn)輸從外部攝取H3PO4，其中一部分與ADP結(jié)合形成ATP，另一部分合成聚磷酸鹽(PHB)儲(chǔ)存在細(xì)胞內(nèi)，實(shí)現(xiàn)過(guò)量吸磷。通過(guò)排除剩余污泥或側(cè)流富集厭氧上清液將磷從系統(tǒng)內(nèi)排除，在生物除磷過(guò)程中，碳源微生物也得到分解。

3.常用工藝及升級(jí)改造
具有代表性的常用工藝有A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝、SBR工藝、Bardenpho工藝、生物轉(zhuǎn)盤工藝等，這些工藝都是通過(guò)調(diào)節(jié)工況，利用各階段的優(yōu)勢(shì)菌群，盡可能的消除各影響因素間的干擾，以達(dá)到適應(yīng)各階段菌群生長(zhǎng)條件，實(shí)現(xiàn)水處理效果。近年來(lái)隨著研究的深入，對(duì)常用工藝有了一些改進(jìn)，目前應(yīng)用廣泛、水廠升級(jí)改造難度較低的是分段進(jìn)水工藝。
與傳統(tǒng)A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等相比，分段進(jìn)水工藝可以充分利用碳源并能較好的維持好氧、厭氧(或缺氧)環(huán)境，具有脫氮除磷效率高、無(wú)需內(nèi)循環(huán)、污泥濃度高、污泥齡長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。分段進(jìn)水工藝適用于對(duì)A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等的升級(jí)改造，通過(guò)將生化反應(yīng)池分隔并使進(jìn)水按一定比例分段進(jìn)入各段反應(yīng)池，以充分利用碳源，解決目前污水處理廠普遍存在的碳源不足和剩余污泥量過(guò)大的問題。分段進(jìn)水工藝雖然對(duì)提高出水水質(zhì)有較好的效果，但該工藝并不能提高處理能力，當(dāng)水廠處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，分段進(jìn)水改造也不能達(dá)到良好的處理效果。
新型生物脫氮除磷理論與技術(shù)
近年來(lái)，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，生物脫氮除磷過(guò)程中出現(xiàn)了超出傳統(tǒng)生物脫氮除磷理論的現(xiàn)象，據(jù)此提出了一些新的脫氮除磷工藝，如：短程硝化反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝、厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝。
1.短程硝化反硝化工藝
傳統(tǒng)生物脫氮理論為全程硝化反硝化過(guò)程，即以NO3-為反硝化過(guò)程的電子受體;而短程硝化反硝化利用NO2-為反硝化過(guò)程的電子受體。

短程硝化反硝化相對(duì)全程硝化反硝化節(jié)省了25%的曝氣量、節(jié)省了40%的有機(jī)碳源并縮短了反應(yīng)時(shí)間，因此實(shí)現(xiàn)與維持短程硝化反硝化具有實(shí)際工程應(yīng)用價(jià)值。實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化的關(guān)鍵在于硝化反應(yīng)過(guò)程中氨氧化菌相對(duì)于亞硝酸鹽氧化菌優(yōu)勢(shì)增殖，即氨氧化菌積累。短程硝化反硝化的影響因素主要有溫度、pH、溶解氧(DO)濃度、游離氨(FA)濃度、污泥齡(SRT)、有機(jī)物濃度等。
有代表性的短程硝化反硝化工藝為SHARON工藝，該工藝?yán)酶邷?30-36℃)抑制亞硝酸鹽氧化菌增殖、實(shí)現(xiàn)氨氧化菌積累，從而控制硝化反應(yīng)維持在NO2-階段，隨后進(jìn)行反硝化。
2.同步硝化反硝化工藝
同步硝化反硝化工藝是指硝化和反硝化過(guò)程在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，系統(tǒng)不需要明顯的缺氧時(shí)間或缺氧區(qū)域而能將總氮去除的工藝。利用固定化微生物技術(shù)將包埋有硝化細(xì)菌的微生物載體投入好氧池，氨氮去除率達(dá)到90%以上，處理效果有明顯提高。硝化細(xì)菌載體投加方便、抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)、運(yùn)行管理方便、成本較低、處理效果較好，具有良好的應(yīng)用前景。
3.厭氧氨氧化工藝
厭氧氨氧化工藝是指在厭氧條件下，以NO2-作為電子受體，將NH3轉(zhuǎn)化為N2的工藝，反應(yīng)過(guò)程中無(wú)需有機(jī)碳源和O2的介入。從工程角度看，厭氧氨氧化工藝較傳統(tǒng)生物脫氮工藝有明顯優(yōu)勢(shì)，這一過(guò)程可以擺脫對(duì)傳統(tǒng)電子供體(有機(jī)碳源)的束縛，又可以省去硝化過(guò)程的需氧量，從而減少了剩余污泥，又節(jié)約了能源。此外，將間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR)，它由單個(gè)或多個(gè)SBR池組成，運(yùn)行時(shí)，廢水分批進(jìn)入池中，依次經(jīng)歷5個(gè)獨(dú)立階段，即進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置。進(jìn)水及排水用水位控制，反應(yīng)及沉淀用時(shí)間控制，一個(gè)運(yùn)行周期的時(shí)間依負(fù)荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應(yīng)占40%，有效池容積為周期內(nèi)進(jìn)水量與所需污泥體積之和。
比連續(xù)流法反應(yīng)速度快，處理效率高，耐負(fù)荷沖擊的能力強(qiáng);由于底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現(xiàn)缺氧、好氧狀態(tài)，能抑制專性好氧菌的過(guò)量繁殖，有利于生物脫氮除磷，又由于泥齡較短，絲狀菌不可能成為優(yōu)勢(shì)，因此，污泥不易膨脹;與連續(xù)流方法相比，SBR法流程短、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)水量較小時(shí)，只需一個(gè)間歇反應(yīng)器，不需要設(shè)專門沉淀池和調(diào)節(jié)池，不需要污泥回流，運(yùn)行費(fèi)用低。

傳統(tǒng)生物脫氮除磷理論與技術(shù)

1.傳統(tǒng)生物脫氮原理
污水經(jīng)二級(jí)生化處理，在好氧條件下去除以BOD5為主的碳源污染物的同時(shí)，在氨化細(xì)菌的參與下完成脫氨基作用，并在硝化和亞硝化細(xì)菌的參與下完成硝化作用;在厭氧或缺氧條件下經(jīng)反硝化細(xì)菌的參與完成反硝化作用。
2.傳統(tǒng)生物除磷原理
在厭氧條件下，聚磷菌體內(nèi)的ATP進(jìn)行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧條件下，聚磷菌有氧呼吸，不斷地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通過(guò)主動(dòng)運(yùn)輸從外部攝取H3PO4，其中一部分與ADP結(jié)合形成ATP，另一部分合成聚磷酸鹽(PHB)儲(chǔ)存在細(xì)胞內(nèi)，實(shí)現(xiàn)過(guò)量吸磷。通過(guò)排除剩余污泥或側(cè)流富集厭氧上清液將磷從系統(tǒng)內(nèi)排除，在生物除磷過(guò)程中，碳源微生物也得到分解。

3.常用工藝及升級(jí)改造
具有代表性的常用工藝有A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝、SBR工藝、Bardenpho工藝、生物轉(zhuǎn)盤工藝等，這些工藝都是通過(guò)調(diào)節(jié)工況，利用各階段的優(yōu)勢(shì)菌群，盡可能的消除各影響因素間的干擾，以達(dá)到適應(yīng)各階段菌群生長(zhǎng)條件，實(shí)現(xiàn)水處理效果。近年來(lái)隨著研究的深入，對(duì)常用工藝有了一些改進(jìn)，目前應(yīng)用廣泛、水廠升級(jí)改造難度較低的是分段進(jìn)水工藝。
與傳統(tǒng)A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等相比，分段進(jìn)水工藝可以充分利用碳源并能較好的維持好氧、厭氧(或缺氧)環(huán)境，具有脫氮除磷效率高、無(wú)需內(nèi)循環(huán)、污泥濃度高、污泥齡長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。分段進(jìn)水工藝適用于對(duì)A/O工藝、A2/O工藝、UCT工藝等的升級(jí)改造，通過(guò)將生化反應(yīng)池分隔并使進(jìn)水按一定比例分段進(jìn)入各段反應(yīng)池，以充分利用碳源，解決目前污水處理廠普遍存在的碳源不足和剩余污泥量過(guò)大的問題。分段進(jìn)水工藝雖然對(duì)提高出水水質(zhì)有較好的效果，但該工藝并不能提高處理能力，當(dāng)水廠處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，分段進(jìn)水改造也不能達(dá)到良好的處理效果。