一天處理70噸地埋式污水處理設(shè)備
一天處理70噸地埋式污水處理設(shè)備全國(guó)通用，*，質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格低廉、服務(wù)好。
處理水量：1-500噸不等，采用*的AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等*工藝。
設(shè)備全部現(xiàn)貨，客戶可直接訂貨，也可來公司考察。
SBR工藝
工藝原理
在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當(dāng)廢水進(jìn)入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí)，微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，將有機(jī)物降解并同時(shí)使微生物細(xì)胞增殖。將微生物細(xì)胞物質(zhì)與水沉淀分離，廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過程完成。
SBR工藝特點(diǎn)
(1)理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
(2)運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。
(3)耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。
(4)工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

(5)處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。
(6)反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
(7)SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。(8)脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良的脫氮除磷效果。
(9)工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝的缺點(diǎn)
(1)間歇周期運(yùn)行，對(duì)自控要求高;
(2)變水位運(yùn)行，電耗增大;
(3)脫氮除磷效率不太高;
(4)污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
接種培養(yǎng)方案
1)接種量的大小：污泥接種量一般不應(yīng)少于水量(有效池容)的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度。
2)接種：接種培養(yǎng)水為稀釋后低濃度的處理水。在正常20-35℃的條件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，在不同的溫度條件下，投加的比例不同，溫度越低投加量越大。投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)3-7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，進(jìn)行下一步馴化培養(yǎng)。
一般來講，在低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量(低濃度水)連續(xù)進(jìn)水25天，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次投加10﹪活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)，進(jìn)行下一步馴化培養(yǎng)。

在接種培養(yǎng)的過程中，需要檢測(cè)水溫、PH值等，污泥方面，需要微生物鏡檢，觀察污泥形狀顏色等，COD的檢測(cè)也可以幫助確認(rèn)接種是否成功。
3)脫水污泥：脫水干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的8%。干污泥中可能含有一定濃度的化學(xué)藥劑(用于污泥調(diào)理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。
鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內(nèi)加水曝氣，經(jīng)過一段時(shí)間后如果泥色能轉(zhuǎn)黃，就可用于接種。接種的過程中，注意根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)呐拍啵有履啵员ＷC干污泥的無效成分排除即可。
3、馴化培養(yǎng)
接種菌種完成后，在連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，而厭氧進(jìn)水濃度遞增比例則要小，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。直至適應(yīng)原水濃度為準(zhǔn)，基本指標(biāo)為COD，B/C，不出現(xiàn)大量泡沫漂浮污泥。

CASS工藝的優(yōu)點(diǎn)
（1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低
CASS的核心構(gòu)筑物為反應(yīng)池，沒有二沉池及污泥回流設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池及初沉池。因此。污水處理設(shè)施布置緊湊、占地省、投資低。
（2）生化反應(yīng)推動(dòng)力大
在*混合式連續(xù)流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度，底物流入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據(jù)生化動(dòng)力反應(yīng)學(xué)原理，由于曝氣池中的底物濃度很低，其生化反應(yīng)推動(dòng)力也很小，反應(yīng)速率和有機(jī)物去除效率都比較低；在理想的推流式曝氣池中，污水與回流污泥形成的混合流從池首端進(jìn)入，成推流狀態(tài)沿曝氣池流動(dòng)，至池末端流出。作為生化反應(yīng)推動(dòng)力的底物濃度，從進(jìn)水的高濃度逐漸降解至出水時(shí)的低濃度，整個(gè)反應(yīng)過程底物濃度沒被稀釋，盡可能地保持了較大推動(dòng)力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。

CASS工藝從污染物的降解過程來看，當(dāng)污水以相對(duì)較低的水量連續(xù)進(jìn)入CASS池時(shí)即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASS工藝屬變體積的*混合式活性污泥法范疇；而從CASS工藝開始曝氣到排水結(jié)束整個(gè)周期來看，基質(zhì)濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質(zhì)利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時(shí)間順序上的推流式反應(yīng)器，生化反應(yīng)推動(dòng)力較大。
（3）沉淀效果好
CASS工藝在沉淀階段幾乎整個(gè)反應(yīng)池均起沉淀作用，沉淀階段的表面負(fù)荷比普通二次沉淀池小得多，雖有進(jìn)水的干擾，但其影響很小，沉淀效果較好。實(shí)踐證明，當(dāng)冬季溫度較低，污泥沉降性能差時(shí)，或在處理一些特種工業(yè)廢水污泥凝聚性能差時(shí)，均不會(huì)影響CASS工藝的正常運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)和工程中曾遇到SV高達(dá)96%的情況，只要將沉淀階段的時(shí)間稍作延長(zhǎng)，系統(tǒng)運(yùn)行不受影響。