一體化WSZ-2污水處理設備

國內污水處理設備優秀生產商、供應商——濰坊魯盛水處理設備有限公司。

公司生產的地埋式一體化污水處理設備適用于：農村污水、醫院污水、診所門診污水、廁所污水、餐飲污水、酒店污水、辦公樓污水、景區污水、收費站污水、服務區污水、屠宰污水、廢塑料洗滌污水、餐具清洗污水、床單被罩洗滌污水、洗衣廢水等等、

公司其他產品還有：氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、玻璃鋼設備、機械格柵、板框壓濾機、UASB厭氧塔、一體化泵站等。

其中小型一體化設備現價20000元起受，小型氣浮機25000元起售，二氧化氯發生器2500元起售。

SBR是序批式活性污泥法的簡稱(間歇式活性污泥法)，SBR法早在1914年即已開發，20世紀70年代初出現于美國，SBR工藝去除有機污染物與傳統活性污泥工藝**，只是運行方式不同，他的主體構筑物是SBR反應池，污水依次完成曝氣、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序。可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態，簡化了工藝流程，省去了初次沉淀池和二次沉淀池，節省土地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，實現除磷脫氮的目的。
SBR工藝有很多種類型，除了常規SBR工藝之外，還有一些變型，如循環活性污泥CAST及CASS工藝、改良式序列間歇反應器MSBR工藝、間歇循環延時曝氣系統ICEAS工藝、交替運行一體化UNITANK工藝等。在相城區12個污水處理廠中，其望亭污水處理廠采用的是CAST工藝，太平污水處理廠采用的是ICEAS工藝，后續再輔以深度處理裝置，出水水質均達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)規定的一級排放標準的A標準。
CAST工藝是序批式活性污泥法SBR工藝的改良型工藝，一般分為三個反應區：一區為生物選擇區，二區為缺氧區，三區為好氧區。CAST反應池由選擇器和反應池組成，CAST在沉淀期和潷水期不進水并具有污泥回流系統。運行操作過程為：進水階段攪拌(在厭氧狀態下釋放磷)→反應階段(在好氧狀態下降解有機物、硝化和磷吸收)→沉淀排水排泥階段(通過排泥除磷、利用沉淀過程中的缺氧條件進行反硝化脫氮)→閑置階段(再生污泥，準備進入下一個運行周期)。
MSBR的工藝流程和結構形式綜合了Bardenpho、A2/O、氧化溝、CAST等脫氮除磷工藝的優點，為各種微生物生存創造了的環境條件和水力條件，使有機物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的釋放和吸收等生化過程一直處于高效反應狀態，提高了反應效率，整個系統采用組合式聯體結構，減少了占地面積，降低了運行費用。對傳統SBR法進行了改進，開發了連續流序批式活性污泥法新工藝(簡稱MSBR)，該工藝能夠保證連續進出水及保持固定水位，同時又省卻了初沉池和二沉池。系統綜合了以往其它除磷脫氮工藝的優點，去除有機污染物效率更高，除磷脫氮效果更好，運行更穩定。

氧化溝工藝
A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝(A/O工藝)的基礎上開發出來的。氧化溝內分為厭氧、兼氧、缺氧段，采用A2/O原理。該工藝將好氧段的泥水混合液大部分回流至厭氧段，以達到脫氮的目的。一體化氧化溝工藝可以完成有機污染物的去除、硝化反硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能。
氧化溝工藝的特點：在去除有機污染物的同時可達到除磷脫氮目的;工藝簡單、水力停留時間較短;在厭氧-缺氧-好氧條件下交替運行，不易引發污泥膨脹。
氧化溝工藝其運行方式靈活多變、處理功能綜合穩定，不僅在上得到廣泛的應用，在我國廢水生物處理中也是一種較為重要的主體工藝。在相城區12個污水處理廠中，城西污水處理廠，漕湖產業園污水處理廠以及城區污水處理廠，都較好的應用了氧化溝工藝。
水解酸化生物處理工藝出現于20世紀80年代。該工藝不具有厭氧消化過程中對環境條件嚴格要求，及降解速度較慢的甲烷發酵階段，將系統控制在缺氧狀態下的水解酸化階段。其原理是通過水解菌、產酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質發生生物催化反應，具體表現為斷鏈和水溶，微生物則利用水溶性底物完成胞內生化反應，同時排出各種有機酸。
一體化WSZ-2污水處理設備水解酸化過程能將廢水中的非溶解態有機物截留并逐步轉變為溶解態有機物，一些難于生物降解大分子物質被轉化為易于降解的小分子物質如有機酸等，從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后續好氧生物處理。
⑴ 水解池的啟動通過調整水力停留時間利用水解、產酸與甲烷菌生長速度的不同。利用水的流動造成甲烷菌在反應器中難于繁殖的條件。省去了氣體回收部分。
⑵具有較好的抗有機負荷沖擊能力。
⑶水解過程可改變污水中有機物形態及性質有利于后續好氧處理。水解、產酸階段的產物主要為小分子的有機物，可生物降解性一般較好。因此水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理的能耗。
⑷對固體有機物的降解可減少污泥量，其功能于消化池一樣。工藝僅產生很少的難厭氧降解的剩余污泥，故能實現污水、污泥同時處理，不需要經常加熱的中溫消化池。
⑸池子不需要密閉，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便于維護。
⑹由于反應控制在第二階段完成前，出水無厭氧發酵的不良氣味。

A20是我們比較常見的工藝，我們本文也重點講述。在污水處理中，由于其要流經三個不同功能分區，及厭氧/缺氧/好氧活性區域，所以稱為A/A/O法。AAO工藝結合了活性污泥傳統工藝、生物除磷工藝和生物硝化、反硝化工藝，形成了生物強化脫氮除磷的雙重特點。
在厭氧區，聚磷菌釋放出磷、吸收低分子有機物并儲存于細胞內;在缺氧區，通過反硝化細菌對硝酸鹽與可生物降解的有機物進行反硝化反應形成氮氣溢出，達到脫氮除磷的目的;在好氧區，廢水通過好氧區一邊繼續降解而有機物，一邊將氨氮物質通過生物硝化反應轉化為硝酸鹽。
除此之外，聚磷菌利用廢水中的可降解有機物提供自身生長繁殖的能量，吸收環境中溶解的磷酸鹽，通過聚合磷酸鹽形式儲存于體內，聚磷菌通過對磷的吸收達到生物除磷目的。水中的有機碳經過厭氧段和缺氧段時分別被利用，進入好氧段后濃度很低，其有助于自養硝化細菌生長，其將氨氮進行消化作用形成硝酸鹽。有機碳通過降解后達到有機物排放標準。AAO工藝各個單元區域分布明確，此工藝與其他工藝相比有以下優點：
①運行價格低，構造簡單，三個區域交替運行，總水力停留時間短，防止絲狀菌大量生長，不容易出現污泥膨脹現象。

②系統剩余污泥量較少，并且有很好的沉降性。
③在脫氮除磷的同時能夠有效去除有機物。
④運行系統比較穩定，管理方便，容易控制。
⑤工藝相對其他工藝來說相對成熟，技術風險相對較小，便于老廠改造，運行方式靈活。此方法在除磷、脫氮時也存在矛盾，比如硝化菌、聚磷菌和反硝化菌在對污泥齡、水碳源和有機負荷上存在競爭與矛盾，使其在同一系統很難達到高效脫氮除磷，所以我們想要提高效率，需要從優化和利用碳源，控制好污泥齡和根據水質調節污泥負荷等方面進行改良。
UCT工藝
UCT工藝即厭氧/缺氧/缺氧/好氧工藝，能夠解決回流污泥中過量的硝酸鹽對厭氧放磷的影響。與A/A/O工藝相比，其差別在于UCT方法污泥不會先回流到厭氧池，而是先進入缺氧池。在缺氧池中降低回硝酸鹽對厭氧放磷的影響，可以避免缺氧池中混合液回流入厭氧池。但是由于增加了工藝流程，所以其費用也相應增加。
AB法
AB法是一種生物吸附—降解二段活性污泥工藝，該工藝在有機物、磷、氮的除去中起到一定的作用，A段中由于淤泥負荷高達2～6kgBOD5/(kgMLSS˙d)，因此曝氣時間只有三十分鐘左右;B段污泥負荷為0.15～0.30kgBOD5/(kgMLSS˙d)，相對于一段較低[4]。AB法一般規定進水BOD5在250mg/L以上，較適用處理水質水量變化相對較大、濃度含量相對高的污水，才會發揮明顯優勢。除此之外我們還有很多關于生物脫氮除磷的工藝，比如氧化溝法、Unitank法、傳統SBR法和CAST法等。