每天70噸一體化污水處理設備

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膜生物反應技術是將原有的生物污水處理技術與膜分離技術結合形成的新型污水處技術，并在實際運用過程中，逐漸進步與發(fā)展，進而形成新的污水處理系統(tǒng)，提高污水處理的質量。根據(jù)相關組件的不同組合方式，膜生物污水處理設備可以分為以下三種：一體式、分離式以及隔離式。
在環(huán)境保護工程中，膜生物反應技術被廣泛使用，其中以分離式膜生物反應設備污水處理效果為理想，應用率高，為人們的生活提供基本保障。在環(huán)境保護工程工作中，工作人員應提高對膜生物反應設備的認識，運用該設備進行污水處理，提高污水處理的工作效率與質量。
膜生物反應技術在環(huán)境工程污水處理中運用的注意事項
膜生物反應技術的應用，雖然提高污水處理的工作質量與效果，但是在污水處理的過程中同樣存在著一些不好的現(xiàn)象。首先，膜生物反應技術的長時間應用，生物膜會受到污染，逐漸減少水的流通量，這對這一現(xiàn)象，技術人員可以借鑒國外的污水處理案例，對污水進行預處理，再經過膜生物反應技術進行處理，增加生物膜的使用年限。
因此，在使用膜生物反應技術的過程中，要注意生物膜的受污染情況，以免造成污水處理不及時，影響人們的正常生活與工作。其次，傳統(tǒng)的污水處理技術在工作過程中，會吸附許多有害物質，對處理過的水質有嚴重影響，在污水處理之后，要嚴格監(jiān)控水的流向及用途。因此，在運用膜生物反應技術進行污水處理過程中，同樣要對處理之后的水進行檢測和監(jiān)控，避免水質不合格造成二次環(huán)境無污染。

膜生物反應技術在環(huán)境工程污水處理中的運用
在環(huán)境保護工程污水處理過程中膜生物反應技術雖然被廣泛運用，但是卻沒有發(fā)揮膜生物反應技術的大作用，在實際使用過程中應提高硝化細菌的滯留效率及其生長效率、促進各工藝之間有效配合工作、運用高濃度活性污泥及動態(tài)內循環(huán)生物反應技術，促進污水處理工作的質量及效率，對水環(huán)境實施具體保護。
膜生物反應技術主要是功能之一是，將其主要成分硝化細菌進行有效滯留，并促進硝化細菌的生長，硝化細菌在污水處理設備中長期滯留并生長，可有效提高膜生物反應器中硝化細菌的濃度，而硝化細菌濃度的提高，促進污水處理效果的提高，使硝化細菌的作用得到有效發(fā)揮。
各工藝有效配合，提高污水處理的分離效率
在運用膜生物反應技術進行污水處理過程中，分離效率是首先需要考慮的因素。膜生物反應技術與傳統(tǒng)污水處理技術的融合，首先對污水中的各類物質進行簡單的分離處理，然后再通過膜生物反應技術進行分離處理，使污水分離的效率得到有效改善，并使污水分離的工作質量得到有效提高。因此，在運用膜生物反應技術的過程中，要注意系統(tǒng)中各工藝的有效配合，提高整個環(huán)境保護工程污水處理工作效果，為人們的生活提供基礎條件。

厭氧- 好氧工藝是中、高濃度有機廢水處理的適宜工藝。這是因為:
1. 厭氧法多適用于高濃度有機廢水的處理, 能有效地降解好氧法不能去除的有機物, 具有抗沖擊負荷能力強的優(yōu)點,但其出水綜合的指標往往不能達到處理要求;
2. 厭氧法能耗低和運行費便宜,尤其在高濃度有機廢水時,厭氧法要比好氧法經濟得多;
3. 好氧法則多適用于中低濃度有機廢水的處理, 對于高濃度且水質、水量不穩(wěn)定的廢水的耐沖擊負荷能力不如厭氧法,尤其當進水中含有高分子復雜有機物時,其處理效果往往受到嚴重的影響。厭氧- 好氧聯(lián)合處理工藝可大大改善水質及運行的穩(wěn)定性,但由于厭氧段實現(xiàn)了甲烷過程,因而對運行條件和操作要求較為嚴格,同時因原水中大量易于降解的有機物質在厭氧處理中被甲烷化后,剩余的有機物主要為難生物降解和厭氧消化的剩余產物, 因而盡管其后續(xù)的好氧處理進水負荷得到大大降低,但處理效率仍較低。此外,該工藝須考慮復雜的氣體回收利用設施,從而增加基建費用。而水解酸化工藝則將厭氧處理控制在產酸階段, 不僅降低了對環(huán)境條件(如溫度、p H、DO 等) 的要求, 使厭氧段所需容積縮小,同時也可不考慮氣體的利用系統(tǒng),從而節(jié)省基建費用。由于厭氧段控制在水解酸
化階段,經水解后原水中易降解物質的減少較少,而原來難以降解的大分子物質則被轉化為易生物降解的物質,從而使廢水的可生化性及降解速率得到較大幅度的提高。因此,其后續(xù)好氧處理可在較短的HRT下達到較高的處理率。兩相厭氧消化工藝即是將厭氧消化中的產酸相和產甲烷相分開,以便獲得各自優(yōu)的運行工況。與水解酸化過程相比, 其產酸段對產物的要求是不同的(以乙酸為其產物) 。

每天70噸一體化污水處理設備水解酸化、混合厭氧和兩相厭氧由于各自的作用不同、對產物要求及處理程度的不同, 對各自的運行和操作要求也不同:
1. Eh 不同。在混合厭氧消化系統(tǒng)中,由于承擔水解和酸化功能的微生物與產甲烷菌共處于一個反應器中,整個反應器的氧化還原電位Eh 須嚴格控制在- 300mV 以下以滿足甲烷菌的要求,因而其水解酸化菌也是在此Eh 值下工作的。兩相厭氧消化系統(tǒng)則將產酸相的Eh 控制在- 100～ - 300mV 之間。對水解酸化- 好氧工藝而言,只要將Eh 控制在+ 50mV 下即可發(fā)生有效的水解酸化作用;
3. 溫度( T) 的不同。對于混合厭氧系統(tǒng)和兩個系統(tǒng)而言,對溫度的要求均嚴格,要么控制在中溫(30～35 ℃) ,要么控制在高溫(50～55 ℃) 。而水解酸化工藝則對溫度無特殊要求,在常溫下仍可獲得滿意的效果。研究表明,當溫度在10～20 ℃之間變化時,水解酸化反應速率變化不大,說明水解酸化微生物對低溫變化的適應能力較強；
4. 參與微生物種群及產物的不同。混合厭氧工藝中,由于嚴格控制在厭氧條件下運行,其優(yōu)勢微生物種群為專性厭氧菌,因而完成水解作用的微生物以厭氧菌為主。兩相工藝中則因所控制的Eh 值的不同而以不同菌群存在。如Eh 較低時,以專性厭氧菌為主,而Eh 值較高時則以兼性菌為主。水解酸化工藝通?？稍诩嫘詶l件下運行,因而其微生物菌群多以厭氧和兼氧菌的混合菌群,有時也以兼性菌為主。微生物種群的差異導致不同工藝的產物也不同。