地埋式WSZ-5一體化污水處理設備

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SBR藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。
SBR工藝的主要性能特點
SBR作為廢水處理方法具有下述主要特點：在空間上*混合，時間上*推流式，反應速度高，為獲得同樣的處理效率SBR法的反應池理論明顯小于連續式的體積，且池越多，SBR的總體積越小。工藝流程簡單，構筑物少，占地省，造價低，設備費。運行管理費用低。靜止沉淀，分離效果好，出水水質高。運行方式靈活，可生成多種工藝路線。同一反應器僅通過改變運行工藝參數就可以處理不同性質的廢水。由于進水結束后，原水與反應器隔離，進水水質水量的變化對反應器不再有任何影響，因此工藝的耐沖擊負荷能力高。間歇進水、排放以及每次進水只占反應器的2/3右，其稀釋作用進一步提高了工藝對進水沖擊負荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能夠有效地控制絲狀菌的過量繁殖，這一特性是由缺氧好氧并存、反應中底物濃度較大、泥齡短、比增長速率大決定的。

SBR藝的發展
傳統或經典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若進水流量大，則需調節反應系統，從而增大投資；而對出水水質有特殊要求，如脫除磷等，則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中，SBR傳統工藝逐漸產生了各種新的變型，以下分別介紹幾種主要的形式。
ICEAS工藝
ICEAS工藝的全稱為間歇循環延時曝氣活性污泥工藝。它于20世紀80年代初在澳大利亞興起，是變形的SBR工藝。
ICEAS與傳統的SBR相比，大的特點是：在反應器的進水端增加了一個預反應區，運行方式為連續進水（沉淀期和排水期仍保持進水），間歇排水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。這種系統在處理市政污水和工業廢水方面比傳統的SBR系統費用更省、管理更方便。但是由于進水貫穿于整個運行周期的每個階段，沉淀期進水在主反應區底部造成水力紊動而影響泥水分離時間，因而，進水量受到了一定限制。通常水力停留時間較長。
CASS工藝
CASS（Cyclic Actiavated Sludge System）或 CAST（-Technology）或CASP（——Process）工藝是一種循環式活性污泥法。
與ICEAS工藝相比，預反應區容積較小，是設計更加優化合理的生物反應器。該工藝將主反應區中部分剩余污泥回流至選擇器中，在運作方式上沉淀階段不進水，使排水的穩定性得到保障。
CASS藝適用于含有較多工業廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理。
IDEA工藝
間歇排水延時曝氣工藝（IDEA）基本保持了CAST藝的優點，運行方式采用連續進水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CAST相比，預反應區（生物選擇器）改為與SBR主體構筑物分立的預混合池，部分剩余污泥回流入預混合池，且采用反應器中部進水。預混合池的設立可以使污水在高絮體負荷下有較長的停留時間，保證高絮凝性細菌的選擇。
DAT-IAT工藝
DAT－IAT藝是利用單—SBR池實現連續運行的新型工藝，介于傳統活性污泥法與典型的SBR工藝之間，既有傳統活性污泥法的連續性和高效性，又具有SBR的法靈活性，適用于水質水量大的情況。
DAT——IAT工藝主體構筑物由需氧池（DAT）和間歇曝氣池（IAT）組成，一般情況下DAT連續進水，連續曝氣，其出水進入IAT，在此可完成曝氣、沉淀。澆水和排出剩余污泥工序，是SBR的又一變型。

地埋式WSZ-5一體化污水處理設備普通曝氣法
其變型工藝普通曝氣法出現得早，其實際處理效果好，可處理大的污水量，對于Jc-r廠可集中建設污泥消化池，所產生的沼氣可作能源利用。傳統普曝法的不足之處是只能作為常規二級處理，不具備脫氮除磷功能。近幾年，在工程實踐中，通過降低普通曝氣池的容積負荷，可以達到脫氮的目的;在普通曝氣池前設置厭氧區，可以除磷，亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD，，在池型上有多種形式，如氧化溝，工程上稱為普通曝氣法的變型工藝，亦可統稱為普通曝氣法。
氧化溝法
是在20世紀50年代初期發展而形成的，因其構造簡單，易于管理，很快得到了推廣應用，且不斷創新。目前，氧化溝在應用中發展出了多種形式，比較有代表性的有：①帕式，簡稱單溝式，表面曝氣采用轉刷曝氣，水深一般在2.5—3.5m。②奧式，簡稱同心圓式，實際應用的多為橢圓形的三環道組成，3個環道采用不同的.DO，如外環為0、中環為1、內環為2，這有利于脫氮除磷。采用轉碟曝氣，水深一般在4.0-4.5m。③卡式，簡稱循環折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝)，該工藝由3個池組成，中間作曝氣池，左右2個池兼作沉淀池和。曝氣池。其特點是采用轉刷曝氣、水淺、占地面積大、不設厭氧池，不具備除磷功能口J。

膜分離技術
用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：①不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統時，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡化;②曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20g/L，從而使系統可在超大泥齡、超低負荷狀態下運行，充分滿足去除各種污染物質的需要;③在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節省了處理廠的占地面積;④污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。
工藝優選
常規活性污泥法和氧化溝、SBR工藝的比較。①常規活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠。②氧化溝法、SBR法的基建費用低，運行費較高。若處理規模為10萬t/d,折舊以20年計，氧化溝、SBR與常規活性污泥法的總處理費用大體相當(處理費=運行費+折舊+固定資產投資利息)。規模越小，氧化溝、SBR的總處理費用越低。因此，對于中小型污水處理廠而言，氧化溝、SBR在經濟上有益。③氧化溝、SBR工藝一般不設初沉池和污泥消化池，處理單元比常規活性污泥法減少50%以上，操作管理簡化;且設備國產化程度高，價格低。氧化溝、SBR工藝的比較。①基建費用：SBR是合建式。地價高，有利于SBR，其土建費用較低，但設備費用較氧化溝高。②就進水,BOD5.濃度而言，高，有利于氧化溝;低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L為界，高于此值，氧化溝建費用低于SBR;低于此值，則反之。③運行費用就曝氣方式而言，氧化溝常用機械式，SBR通常用鼓風式，后者比前者省電;SBR工藝是變水位運行，增大了揚程，因而電耗要比氧化溝小些，運行費用也低些。④SBR工藝的自控要求較高。就出水水質而言，氧化溝是動態沉淀，SBR是靜態沉淀，后者沉淀效率更高，出水水質更好。
①某些工序和設備的省略。對于中小型污水廠，選擇工藝時應考慮省去污泥回流設備和污泥消化工序，污泥處理采用經濃縮后直接脫水，再送垃圾廠或用于農肥。可省去氯消毒工序，可該工序是為事故性排放而設置的，若出現事故狀態，可采取臨時措施，從而節約投資。
②污水進水指標BOD5、CODcr的確定不宜過大，否則污水停留時間過長，投資必將增加。建立排污收費制度，適當提高自來水價格，以補償污水處理廠的運行費用。污水處理廠出水指標應達到當地有關標準，以回用于工業冷卻水、城市清潔用水和農田灌溉用水等。