貴州貴陽一體化污水處理設備

公司銷售產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、斜管沉淀池。

適用污水種類：生活污水處理、醫療污水、各種洗滌、清洗污水、屠宰污水、養殖污水、食品加工污水等。

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A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，即通常所說的厭氧-缺氧-好氧工藝，在厭氧池的主要功能為釋放磷，使污水中磷的濃度升高，降低部分NH3-N的濃度;在缺氧池中，反硝化細菌利用污水總的有機物作為碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣;在好氧池中，有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降.表2列舉了部分A2/O工藝對工業氨氮廢水的研究案例.
A2/O工藝對工業廢水處理的進水氨氮濃度負荷略高于A/O工藝，且表2出水氨氮濃度普遍能達到15mg/L以下，去除率普遍在90%以上.在實際處理過程中，該工藝在應用中的處理能力普遍在1000m3/d以上，在進水氨氮濃度較高的情況下，運行成本也較高.
SBR工藝
SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，其反應機制和去除污染物的機理與傳統的活性污泥法基本相同，只是運行的操作方式不盡相同的一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥技術.其在處理廢水時一個完整的運行周期包括如下5個階段[11]:(1)進水;(2)反應;(3)沉淀;(4)排水排泥;(5)閑置.表3比較了SBR工藝對工業氨氮廢水處理的指標.
通過對比可以看出，針對不同的工業氨氮廢水，SBR工藝的運行周期不盡相同.在不同的工業處理應用中處理能力也不盡相同，但在不同的進水氨氮濃度條件下，出水氨氮的濃度絕大部分能在10mg/L以下，去除率普遍高于90%，在進水氨氮濃度越高的情況下，處理成本也相應地提高.

MBR工藝
它利用膜MBR又稱膜生物反應器，是一種由膜分離技術與生物反應過程相結合的水處理技術的選擇透過性將反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，同時分別控制污泥停留時間和水力停留時間，使其在反應器中不斷反應、降解難降解的物質從而達到處理效果.表4比較分析了MBR工藝對氨氮工業廢水的處理指標.
通過對比可以看出，MBR工藝在處理工業氨氮廢水中目前使用較多的膜材料為聚偏氟乙烯材料，雖然針對不同的處理對象設計的處理能力不同，但上表中各自的運行成本不高，且在進水濃度約為或小于100mg/L時，出水濃度可達到5mg/L以下，此時去除率達到93%以上.
BAF工藝
BAF是曝氣生物濾池的簡稱，是一種以過濾為主體，集生物氧化和截留為一體的生物膜法處理工藝.曝氣生物濾池以濾池中填裝的粒狀填料為載體以顆粒狀填料及其附著生長的生物膜為主要處理介質，發揮生物代謝作用，實現污染物在反應器的高效作用.表5比較分析了BAF工藝對不同種類的工業氨氮廢水的處理指標.
通過對比可以看出，在BAF工藝中，目前應用較多的載體填料為陶粒.雖然針對不同的氨氮廢水，BAF工藝設計的處理能力不同且普遍較大，但總體運行成本較低，進水氨氮濃度較高的企業運行成本要略高于進水氨氮濃度較低的企業.在進水氨氮濃度約為100mg/L時，可將氨氮處理到5mg/L以下，且去除率約為90%.
氧化溝
氧化溝即連續循環式反應器，是荷蘭工程師在20世紀50年代研究成功的一種活性污泥法，其在延時曝氣條件下將活性污泥和廢水的混合液在封閉的溝渠形的曝氣池中不斷流動.表6列出了氧化溝工藝對工業氨氮廢水的研究案例.
通過對比可以看出，目前在氧化溝工藝中使用的氧化溝類型不盡相同，且在實際工業處理中，該工藝設計的處理能力普遍較大，且運行成本較低.但在氧化溝工藝的處理當中，進水氨氮的濃度普遍不高，在進水濃度小于50mg/L的條件下，出水氨氮濃度能處理到較低水平，處理率大于80%.
貴州貴陽一體化污水處理設備新型生物脫氮工藝
短程硝化反硝化
硝化是廢水生物脫氮過程中*的步驟，短程硝化則是將氨氧化控制在亞硝酸鹽階段的硝化[30]，其反過程.短程硝化反硝化生物脫氮技術的核心是將硝化過程控制在亞硝酸階段，隨后進行反硝化應是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞酸鹽，后在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作為電子供體，將亞硝酸鹽進行反硝化生成氨氣.表7列出了短程硝化反硝化對工業氨氮廢水的研究案例.
通過對比可以看出，短程硝化反硝化工藝可處理氨氮濃度較高的工業氨氮廢水，同時其出水氨氮濃度絕大部分在15mg/L附近，達到部分工業廢水氨氮間接排放的標準，且處理率在95%以上.

傳統氧化溝的脫氮除磷
傳統氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其大的優點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于佳的生長代謝環境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。
隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進型、卡魯塞爾氧化溝及其改進型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。
PI型氧化溝的脫氮除磷
PI型氧化溝，即交替式和半交替式氧化溝，是七十年代在丹麥發展起來的，其中包括DE型、T型和VR型氧化溝，隨著各國對污水處理廠出水氮，磷含量要求越來越嚴，因而開發出現了功能加強的PI型氧化溝，主要由Kruger公司與Demmark技術學院合作開發的，稱為Bio-Denitro和Bio-Denipho工藝，這兩種工藝都是根據A/O和A2/O生物脫氮除磷原理，創造缺氧/好氧，厭氧/缺氧/好氧的工藝環境，達到生物脫氮除磷的目的。

DE型、T型氧化溝脫氮工藝
DE型氧化溝為雙溝系統，T型氧化溝為三溝系統，其運行方式比較相似，都是通過配水井對水流流向的切換，堰門的起閉以及曝氣轉刷的調速，在溝中創造交替的硝化，反硝化條件，以達到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統是二沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統；而T型氧化溝的兩側溝輪流作為沉淀池。
VR型氧化溝脫氮工藝
VR氧化溝溝型宛如通常的環形跑道，中央有一小島的直壁結構，氧化溝分為兩個容積相當的部分，其水平形式如反向的英文字母C，污水處理通過二道拍門和二道出流堰交替起閉進行連續和恒水位運行。
PI型氧化溝同時脫氮除磷工藝
交替式氧化溝在脫氮效果上良好，為了達到除磷效果，通常在氧化溝前設置相應的厭氧區或構筑物或改變其運行方式。據國內外實際運行經驗顯示，這種同時脫氮除磷工藝只要運行時控制的好，可以取得很好的脫氮除磷效果。
具有脫氮除磷的DE型氧化溝系統（前加厭氧池），一期工程處理能力為15萬立方米/天，對各階段處理效果實測結果表明，DE型氧化溝處理城市污水*。COD、TN、TP的總去除效率分別達到87.5%－91.6%，63.6%－66.9%，85.0%－93.4%，出水TN為9.0－10.1mg/l,TP為0.42－0.45mg/l,出水水質優于國家二級出水排放標準。
上述三種PI型氧化溝脫氮除磷工藝都有轉刷的調速，活門、出水堰的啟閉切換頻繁的特點，對自動化要求高，轉刷利用率低，故在經濟欠發達的地區受到很大的限制。