村鎮一體化污水處理設備

公司專業生產各種污水處理設備，歡迎廣大用戶采購下單。

即日起：小型一體化污水處理設備只需20000元

小型溶氣氣浮機只需19000元

二氧化氯發生器只需2000元

我們有自己的生產隊伍、安裝隊伍、技術隊伍、銷售隊伍，可隨時為您服務。

與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運轉靈活性，又具有傳統生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。
(1)填料特點
填料多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結團、不堵塞、脫膜容易。
(2)良好的脫氮能力
填料上形成好養、缺氧和厭氧環境，硝化和反硝化反應能夠在一個反應器內發生，對氨氮的去除具有良好的效果。
(5)去除有機物效果好
反應器內污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達30～40g/L。提高了對有機物的處理效率，同時耐沖擊負荷能力強。
(4)易于維護管理
曝氣池內無需設置填料支架，對填料以及池底的曝氣裝置的維護方便，同時能夠節省投資及占地面積。
處理低負荷污水
有些單位將生活污水與沖洗水混合排放，導致生活污水中有機物濃度較低，不適合普通的活性污泥法處理。
具體工藝流程為調節池-MBBR-沉淀池-纖維球過濾罐-活性炭過濾罐。進水水質為COD76mg/L、BOD37mg/L，在水力停留時間為2.4h、氣水比為4：1的情況下，出水各項水質指標均可達到國家環保冷卻水回用標準要求。

馬建勇等研究了MBBR處理低負荷生活污水時啟動和運行的性能和特點，發現閉路循環法比排泥掛膜法啟動稍慢，但運行初期的處理效果比后者好。同時還考察了懸浮污泥與填料生物膜之間的關系，發現懸浮污泥對填料生物有抑制作用，不利于反應器的長期穩定運行。
脫氮效果
MBBR中生物膜主要固著在填料上，污泥停留時間與水力停留時間無關，硝化菌、亞硝化菌等生長世代時間較長、比增長速率很小的微生物都可以在填料上生長，從而增強了脫氮能力。脫氮過程分為硝化和反硝化兩個階段，分別由硝化菌和反硝化菌完成。MBBR可以實現硝化菌與反硝化菌在空間上相對獨立生長，從而優化了兩種菌群的生長條件。
MBBR用于生物脫氮取得了較好的效果。RustenN在FREVAR廢水處理廠使用KaldneS型KI填料中試進行廢水的脫氮處理，進水為預處理過的生活污水，溫度為4.8℃～20℃。結果表明，10℃時，硝化速率達190gTNK/m2.d，反應器的pH>7。前期脫氮效果主要受水中易降解有機物濃度和MBBR缺氧區進水中溶解氧濃度的影響。該設計將MBBR與前硝化、后脫氮、絮凝劑后的固體分離系統結合使用，如進水為25mgTN/L，總氮的去除Ng為70%，空床HRT可達4-5h。
人工濕地對廢水的處理綜合了物理、化學和生物的三種作用。濕地系統成熟后，填料表面和植物根系將由于大量微生物的生長而形成生物膜。廢水流經生物膜時，大量的SS被填料和植物根系阻擋截留，有機污染物則通過生物膜的吸收、同化及異化作用而被除去。濕地系統中因植物根系對氧的傳遞釋放，使其周圍的環境中依次出現好氧、缺氧、厭氧狀態，保證了廢水中的氮磷不僅能通過植物和微生物作為營養吸收，而且還可以通過硝化、反硝化作用將其除去，后濕地系統可通過更換填料或收割栽種植物將污染物終除去。
人工濕地的預處理系統
由于實際污水中含有漂浮物、砂子、SS等易對人工濕地系統造成堵塞，使人工濕地系統失去凈化功能，因此污水進入人工濕地處理系統前的預處理顯得尤為重要。一般預處理系統采用一級強化處理，如沉淀過濾等方法，可將大部分的漂浮物、砂子、SS去除，保證進入人工濕地系統廢水中的SS<80mg/L。
人工濕地系統的設置
村鎮一體化污水處理設備人工濕地的工藝類型
人工濕地是*的土壤-植物-微生物-動物生態處理系統。按水流方式分為表面流濕地和潛流濕地。表面流濕地投資低，但占地大，處理負荷較低，易產生惡臭、蚊蠅等二次污染，低溫時尚需進行*的處理，目前已很少采用。潛流濕地分為水平潛流濕地和垂直潛流濕地。水平潛流濕地供氧較差，適于去除SS和BOD，但氨氮的去除效果較差。垂直潛流濕地供氧好，占地小，適于去除有機物和氨氮及磷。垂直復合流人工濕地是近年興起的新型濕地污水處理技術。

在培養消化污泥時，必須控制有機物的投配負荷，投配負荷太高，會導致揮發性脂肪酸的大量積累，使酸衰退階段時間太長，從而大大延長培養時間。一般有兩種控制方法：一是降低投泥的濃度；二是用初沉出水或二沉出水注滿消化池，稀釋投入的污泥。
1、厭氧濾池的啟動
厭氧濾池的啟動即完成反應器內污泥的增殖與馴化，通過形成生物膜和細胞聚集體
使污泥達到預定的濃度和活性，從而使反應器可在設計負荷下正常運行。通常可采用已有的污水處理廠的消化污泥作為接種污泥，污泥在投加前可與部分原水混合，在反應器仲停留3－5d，然后開始連續進水。開始時，COD負荷應低于1.0kg/(m3·d)。對于高濃度的廢水要進行適當的稀釋，并在啟動過程中逐漸減少稀釋倍數，增加負荷。當廢水中可生物降解的COD去除率達到80％左右時，即可按設計負荷連續運行了。
2、UASB系統的啟動
對于一個新建的上流式厭氧污泥床（UASB）系統來說，啟動過程主要是用未經馴化的絮狀污泥（如污水處理廠的消化污泥）對其進行接種，使反應器達到設計負荷并實現有機物的去除效果，通常這一過程伴隨著顆粒化的完成，因此也稱為污泥的顆粒化。由于厭氧微生物，特別是甲烷菌增殖很慢，厭氧反應器的啟動需要很長時間。但是，一旦啟動完成，在停止運行后的再次啟動可以迅速完成。

當沒有現成的厭氧污泥和顆粒污泥時，采用多的是城市污水廠的消化污泥。除了消化污泥之外，可用作接種的污泥和沉淀物或富微生物的河泥也可以培養出顆粒污泥。污泥VSS的接種濃度至少不低于10kg/m3反應器容積。接種污泥的填充量應不超過反應器容積的60％。
當用非顆粒污泥接種時，為了培養顆粒污泥或沉降性能好的污泥，都存在一個將絮狀污泥和分散的細小污泥由反應器“洗出”的階段，這是反應器完成顆粒化的先決條件。這一階段是一個緩慢和微生物逐步進化的過程，控制的關鍵要素之一是水力停留時間或上升流速。一般升流速度未0.4－1.0m/h，如果有必要可以采用出水的回流。但是出水沖走的污泥沒有必要回流到反應器。
從負荷角度考慮UASB的初次啟動和顆粒化過程分為3個階段。
階段1，即啟動的初始階段，這一階段是低COD負荷的階段《2kg/(m3.d)
階段2  即當反應器COD負荷上升至2－5kg/(m3.d)的啟動階段。在這階段在反應器里對較重的污泥顆粒和分散的、絮狀的污泥進行選擇。使這一階段的末期留下的污泥中開始產生顆粒污泥和保留沉淀性能良好的污泥。所以COD負荷在5kg/m3.d左右是反應器中以顆粒污泥或絮狀污泥為主的一個重要的分界。