WSZ-0.5一體化污水處理成套設備

一體化設備每天的處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理120噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸。

生物倍增工藝(BDP技術(shù))是一項高效生物污水處理技術(shù)，旨在提高微生物處理效率，降低污水處理能耗，減少占地面積，簡化操作管理及維護維修過程，增強處理穩(wěn)定可靠性，主要包括：
微生物技術(shù)
在特殊的控制條件下(低溶氧，高污泥濃度)，使得生物處理池中所馴化培養(yǎng)的微生物數(shù)量極大化、菌群特殊化、降解高效化，從而有效降解水中的有機污染物。
曝氣技術(shù)
為給微生物創(chuàng)造穩(wěn)定的良好生存環(huán)境，我們在曝氣方式上進行了革命性的改進，特殊的曝氣方式與布孔技術(shù)使曝氣更加均勻，所產(chǎn)生的氣泡，體積小，比表面積大，且上升流速慢，這樣微生物便非常容易獲取氧，極大地提高了氧傳遞效率;同時，曝氣管的特殊安裝方式，使曝氣管的維護與檢修變得非常簡單，易操作。

空氣提升技術(shù)
我們通過巧妙的池體結(jié)構(gòu)設計，利用空氣作為提升原動力，利用較小的能耗，產(chǎn)生較大的水流推動力，進而推動曝氣池中泥水混合物進行流動，使得池內(nèi)物質(zhì)高速循環(huán)，從而實現(xiàn)了大比倍循環(huán)的技術(shù)要求。
大比倍循環(huán)稀釋技術(shù)
在生物倍增曝氣池中，我們利用空氣提升器將池體中的泥水混合物進行循環(huán)，循環(huán)流量為進水量的幾十倍甚至上千倍，由于水體中的污染物質(zhì)隨著水流循環(huán)，已被微生物逐漸降解，從而污染物濃度在循環(huán)末端較低，低濃度循環(huán)水流會對進水進行大比倍稀釋，使進水的污染物濃度迅速降低，致使整個池內(nèi)的污染物濃度差大幅度降低，這樣便有效地避免了微生物遭受沖擊，為微生物生長提供穩(wěn)定的水體環(huán)境。
快速澄清系統(tǒng)
特殊的澄清系統(tǒng)，其設計有兩大作用，一是傳統(tǒng)的泥水分離作用，保證出水清澈;二是可以通過澄清區(qū)底部污泥連續(xù)循環(huán)使曝氣池的生物量保持穩(wěn)定。
一體化結(jié)構(gòu)
生物倍增工藝將除碳、脫氮、除磷及沉淀等多個單元設置于同一處理池中，極大地簡化了工藝流程，節(jié)省了占地面積，減少了管道投資，同時也使得運營管理方便，控制簡單。
曝氣器在污水處理中的應用
物處理法根據(jù)參與作用的微生物的需氧情況，可分為好氧法和厭氧法兩大類。
一般情況，好氧法比較適用于較低濃度污水，如乙烯廠污水;而厭氧法較適用于處理污泥和較高濃度的污水。

WSZ-0.5一體化污水處理成套設備好氧生物處理法可分為活性污泥法和生物膜法兩大類。活性污泥法是水體自凈的人工強化方法，是一種依靠活性污泥工作主體的去除污水中有機物的方法。存在于活性污泥中的好氧微生物必須在有氧氣存在的條件下才能起作用。在污水處理生化系統(tǒng)的曝氣池中，充氧效率與好氧微生物生長量成正相關(guān)性。溶解氧的供給量要根據(jù)好氧微生物的數(shù)量、生理特性、基質(zhì)性質(zhì)及濃度來綜合考慮。這樣，活性污泥才能處在jia的降解有機物的狀態(tài)。
曝氣原理
曝氣是使空氣與水強烈接觸的一種手段，其目的在于將空氣中的氧溶解于水中，或者將水中不需要的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)放逐到空氣中。換言之，它是促進氣體與液體之間物質(zhì)交換的一種手段。它還有其他一些重要作用，如混合和攪拌。空氣中的氧通過曝氣傳遞到水中，氧由氣相向液相進行傳質(zhì)轉(zhuǎn)移，這種傳質(zhì)擴散的理論，目前應用較多的是劉易斯和惠特曼提出的雙膜理論。
雙膜理論認為，在“氣水”界面上存在著氣膜和液膜，氣膜外和液膜外有空氣和液體流動，屬紊流狀態(tài);氣膜和液膜間屬層流狀態(tài)，不存在對流，在一定條件下會出現(xiàn)氣壓梯度和濃度梯度。如果液膜中氧的濃度低于水中氧的飽和濃度，空氣中的氧繼續(xù)向內(nèi)擴散透過液膜進入水體，因而液膜和氣膜將成為氧傳遞的障礙，這就是雙膜理論。
顯然，克服液膜障礙有效的方法是快速變換“氣液”界面。曝氣攪拌正是如此，具體的做法就是：減少氣泡的大小，增加氣泡的數(shù)量，提高液體的紊流程度，加大曝氣器的安裝深度，延長氣泡與液體的接觸時間。曝氣設備正是基于這種做法而在污水處理中被廣泛采用的。

UCT工藝與A2/O工藝的區(qū)別在于，回流污泥首先進入缺氧段，而缺氧段部分出流混合液再回至厭氧段。通過這樣的修正，可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厭氧段，干擾磷的厭氧釋放，而降低磷的去除率。回流污泥帶回的NO3-N將在缺氧段中被反硝化。（趙博士點評：有效改進）。
倒置A2/O工藝
為了克服上述各工藝過程的缺點，產(chǎn)生了倒置A2/O工藝。為避免傳統(tǒng)A2/O工藝回流硝酸鹽對厭氧池放磷的影響，通過吸收改良A2/O工藝優(yōu)點，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和30～50%的進水，50~150%的混合液回流均進入缺氧段，停留時間為1～3h。
回流污泥和混合液在缺氧池內(nèi)進行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進入?yún)捬醵危ＷC了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50%。單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。

生物強化技術(shù)的基本概述
現(xiàn)在污水處理過程中采用的生物強化技術(shù)通常是采用6間含有相同生物成分的濾池組成的，讓這6間濾池并聯(lián)運行就能夠達到預定的處理效果。
未經(jīng)過濾的水在進入生物濾池時，都是由總水渠分流到各個單位的分支流水渠。為了保證濾池底部的水位分布均勻，都是通過底部開小孔分層過濾來實現(xiàn)的，在濾池中也有分布很多懸浮的濾料，例如硝化作用的自養(yǎng)型細菌，當污水過濾經(jīng)過時，氨氮則會被硝化菌氧化成硝酸鹽。而這個作用完成時所需要的氧氣就是通過布置在濾池底部的曝氣系統(tǒng)來提供的，采用水與空氣同方向穿向濾床的方式，在濾料的攔截作用下能夠提高氧氣的傳輸效率。