日處理70噸污水處理一體化設備

生物脫氮除磷工藝一般都是除碳、脫氮和除磷三種流程的有機組合。除碳是利用細菌在有氧的條件下將有機物分解為二氧化碳和水的過程。在有充足的氧和生物量的條件下，除碳的過程可以很順利的進行。《排放標準》中氮和磷的控制指標分為氨氮、總氮和總磷。總氮包括有機氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。
在實際的工程設計中，根據(jù)受納水體的要求和其它一些實際情況，生物除磷脫氮工藝可以分成以下幾個層次：
①去除有機物、氨氮，對總氮無要求：可以采用生物硝化工藝，采用延時曝氣。
②去除有機物和總氮：因要去除總氮，應采用生物硝化和反硝化工藝，需要在好氧反應池前增設一個缺氧段，將好氧池中的硝酸鹽混合液回流到缺氧段，保證在缺氧的條件下，將硝酸鹽反硝化成氮氣。

③去除有機物、氨氮、有機氮和總磷：應采用除磷的硝化工藝，在好氧反應地前增設一個厭氧段，在厭氧段內完成磷的釋放，在好氧段內實現(xiàn)磷的超量吸收、有機物的氧化、有機氮及氨氮的硝化。
④去除有機物、總氮和總磷：應采用*的生物除磷脫氮工藝，在好氧反應池前既要增設一個厭氧段又要增設一個缺氧段，以同時實現(xiàn)生物除磷脫氮。
小城鎮(zhèn)污水處理廠脫氮除磷工藝
中小城鎮(zhèn)污水處理廠脫氮除磷工藝選擇的主要影響因素包括：進水水質濃度和對出水水質的要求、工藝流程長短、占地面積、建設投資、能耗和運行管理等。當然，出水水質好、流程短、占地面積小、能耗低、投資少、運行管理簡單的脫氮除磷工藝是工藝發(fā)展的總趨勢，我們需要根據(jù)污水處理廠的實際情況，認真比選，終選擇出zui符合實際的，的工藝。
由上述脫氮除磷機理分析，我們可以看出脫氮過程和除磷過程之間相互限制：脫氮*，意味著因大量的結合態(tài)氧進入?yún)捬醭厥钩姿璧?的厭氧環(huán)境受到破壞，除磷受限;磷的去除通過排放剩余污泥實現(xiàn)，SRT小，剩余污泥排放量多，在污泥含磷量一定的情況下，除磷量也就越多，而生物硝化工藝卻需要較低的負荷，較長的泥齡，因此硝化受到影響，進而影響脫氮效果。
生物脫氮除磷工藝主要有A/O工藝、A2/O工藝、氧化溝、SBR工藝、BIOLAK等從活性污泥法派生出來的工藝，均可實現(xiàn)除碳、脫氮和除磷三種流程的組合，都是比較實用的除磷脫氮工藝。
日處理70噸污水處理一體化設備sBR衍生工藝
SBR工藝因其操作靈活性，使之易于引入脫氮除磷過程，通過調整運行周期以及控制各工序時間的長短，來達到脫氮除磷的目的。然而，在實際應用中，常規(guī)SBR工藝往往因投資和占地面積等因素，限制其被采納，但其衍生工藝因在具備SBR工藝優(yōu)點的同時，又克服其缺點而將脫氮除磷的作用充分發(fā)揮出來而更具優(yōu)勢。
SBR衍生工藝有CAST工藝、ICEAS工藝、DAT-IAT工藝和UNITANK工藝等。ICEAS工藝和DAT-IAT工藝均采用連續(xù)進水方式，使進水的控制系統(tǒng)變得簡單，但是因主反應區(qū)前面缺乏一個厭氧段，因此除磷的效果不夠理想。DAT-IAT工藝的回流比比較大，運行費用偏高。因此，適合小城鎮(zhèn)污水處理廠的SBR工藝非CAST工藝莫屬。

過濾作為一種固液分離方式，在水處理領域應用非常廣泛。一般過濾可分為深層過濾、膜過濾和表面過濾三大類。
纖維轉盤過濾屬于一種深度過濾技術，能夠有效截留幾個微米的顆粒物，可廣泛應用于地表水凈化、污水深度處理，通常設置于常規(guī)二級污水處理系統(tǒng)之后，主要去除總懸浮物，結合投加藥劑可去除部分磷、濁度和COD等污染物，特別適合于城市污水處理廠提標一級A排放改造和污水回用深處理領域。
纖維轉盤過濾系統(tǒng)結構及工作原理
纖維轉盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉盤串聯(lián)組成，一套裝置的過濾轉盤數(shù)量一般為2～20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉盤由防腐材料制成，每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。

纖維轉盤的過濾介質為尼龍纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其標稱孔徑為10μm，濾布介質有3～5mm的有效過濾深度，可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質充分接觸，將超過尺寸的粒子截獲，濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子，減少反沖洗流量，同時還可減少正常運行時的水頭損失。
纖維轉盤過濾系統(tǒng)運行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉動，隨著濾布表面截留物的累積，過濾通量的降低，濾池液位上升，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程，清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥，實現(xiàn)濾盤的交替清洗