日處理10噸污水處理一體化設備

日處理10噸污水處理一體化設備處理水量有：5噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、120噸/天、150噸/天、200噸/天、250噸/天、300噸/天、400噸/天、500噸/天。

排放標準執行國家排放標準（一級排放、二級排放）。

公司集研發、設計、生產、銷售、送貨、安裝、施工指導、設備維護、設備維修于一體的全服務型生產企業。

 水解—好氧生物處理工藝
出現于20世紀80年代，它將厭氧和好氧有機地結合起來，從而使廢水的厭氧——好氧生物處理進入了新階段。該工藝在厭氧段摒棄了厭氧消化過程中對環境條件要求嚴格、且降解速度較慢的甲烷發酵階段，控制厭氧段在水解階段，可減少反應器的容積，同時省去了沼氣回收利用系統，基建費用大幅度降低。另外，經水解，原廢水中易降解物質減少較少，而一些難以生物降解的大分子物質可被轉化為易生物降解的小分子物質（如有機酸等），從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后續好氧生物處理可在較短的水力停留時間內，達到較高的COD 去除率。該工藝已在城鎮污水，特別是在工業廢水處理得到推廣應用。

OCO工藝
OCO得名于生物處理裝置的幾何形狀。OCO池呈圓形，里圈、外圈隔墻為圓形、中圈為半圓形。OCO 藝由于集厭氧—缺氧—好氧于一池，除完成BOD 的去除外，還可實現生物脫氮、除磷。處理效果好，運行穩定。產生的污泥易于沉降，運行方式靈活。
氧化溝又名氧化渠，實際上它是活性污泥法的一種變型。因為廢水和活性污泥的混合液在環狀的曝氣溝渠中不斷循環流動，有人稱其為“循環曝氣池”、“無終端的曝氣系統”。
早在1920年，Haworth研制的槳板式曝氣機應用于英國Shefiidd的Tynsley污水處理廠，該處理廠被認為是現代氧化溝的，但當時尚未出現“氧化溝”一詞。得到*的*座氧化溝污水處理廠建于1954年，它是由A．Pasveer博士設計的，在荷蘭的Voorshopcn市投入使用，服務人口為360人，從此以后才有了“氧化溝”這一術語。其運行方式為間歇運行，將曝氣凈化、泥水分離和污泥穩定等過程集于一體。由于Pasveer博士的貢獻，這項技術又被稱為Pasveer溝。
從本質上講，氧化溝屬于活性污泥改良法的延時曝氣法范疇。但與通常的延時曝氣法有所不同，氧化溝中污泥的SRT長，盡可能使污泥濃度在溝中保持高些，以高MISS運行。因此，那些比增殖速度小的微生物便能夠生息，特別是硝化細菌占優勢，使氧化溝中的硝化反應能顯著進行。另外，長的SRT使剩余污泥量少且已好氧穩定，可不需要污泥的消化處理。

氧化溝處理系統的基本特征是曝氣池呈封閉式溝渠形，它使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，一方面向混合液中充氧，另一方面向反應池中的物質傳遞水平速度，使污水和活性污泥的混合液在溝內作不停的循環流動。從反應器的觀點看，氧化溝屬于一種*特色的連續環式反應器(CLR)。
由于氧化溝巧妙地結合了連續式反應器和曝氣設備特定的定位布置，使氧化溝具有若干與眾不同的特性：
        (1)氧化溝結合推流和*混合的特點，有利于克服短流和提高緩沖能力；
        (2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化反硝化生物處理工藝；
        (3)氧化溝功率密度的不均勻分配，有利于氧的傳遞、液體混合和污泥絮凝；
        (4)氧化溝的整體體積功率密度低，可節省能量

作為生化反應推動力的底物濃度，從進水的高濃度逐漸降解至出水時的低濃度，整個反應過程底物濃度沒被稀釋，盡可能地保持了較大推動力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。
CASS工藝從污染物的降解過程來看，當污水以相對較低的水量連續進入CASS池時即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASS工藝屬變體積的*混合式活性污泥法范疇；而從CASS工藝開始曝氣到排水結束整個周期來看，基質濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時間順序上的推流式反應器，生化反應推動力較大。

沉淀效果好
CASS工藝在沉淀階段幾乎整個反應池均起沉淀作用，沉淀階段的表面負荷比普通二次沉淀池小得多，雖有進水的干擾，但其影響很小，沉淀效果較好。實踐證明，當冬季溫度較低，污泥沉降性能差時，或在處理一些特種工業廢水污泥凝聚性能差時，均不會影響CASS工藝的正常運行。實驗和工程中曾遇到SV高達96%的情況，只要將沉淀階段的時間稍作延長，系統運行不受影響。