日處理200立方米污水一體化處理設(shè)備

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MBBR工藝的原理和特點(diǎn)
1、MBBR工藝的原理
MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時(shí)候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細(xì)小，增加了氧氣的利用率。另外，每個(gè)載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個(gè)載體都為一個(gè)微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)存在，從而提高了處理效果。

MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài), 進(jìn)而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動(dòng)床生物膜使用了整個(gè)反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚(yáng)長避短，相互補(bǔ)充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動(dòng)的生物膜”。
2、MBBR的優(yōu)點(diǎn)
與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負(fù)荷、泥齡長、剩余污泥少的特點(diǎn)。
（1）填料特點(diǎn)
填多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結(jié)團(tuán)、不堵塞、脫膜容易。
（2）良好的脫氮能力
填料上形成好養(yǎng)、缺氧和厭氧環(huán)境，硝化和反硝化反應(yīng)能夠在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生，對(duì)氨氮的去除具有良好的效果。
（3）去除有機(jī)物效果好
反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達(dá)30～40g/L。提高了對(duì)有機(jī)物的處理效率，同時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

（4）易于維護(hù)管理
曝氣池內(nèi)無需設(shè)置填料支架，對(duì)填料以及池底的曝氣裝置的維護(hù)方便，同時(shí)能夠節(jié)省投資及占地面積。
日處理200立方米污水一體化處理設(shè)備MMBR缺點(diǎn)
（1）反應(yīng)器中的填料依靠曝氣和水流的提升作用處于流化狀態(tài)，在實(shí)際工程中，容易出現(xiàn)局部填料堆積的現(xiàn)象。為了避免填料堆積現(xiàn)象，需改進(jìn)曝氣管路的布置以及反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了它的水力特性。實(shí)際工程中，當(dāng)單個(gè)反應(yīng)器的長深比為0.5左右且長度不大于3m時(shí)有利于填料*移動(dòng)。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)通過大量試驗(yàn)來優(yōu)化反應(yīng)器的構(gòu)造和水力特性，降低能耗，進(jìn)一步提高M(jìn)BBR的經(jīng)濟(jì)效益。
（2）反應(yīng)器出水往往設(shè)置柵板或格網(wǎng)以避免填料流失，但容易造成堵塞。在實(shí)際工程中，可以設(shè)置活動(dòng)?xùn)虐澹ㄆ谶M(jìn)行人工清理，也可設(shè)置空氣反吹裝置以防止堵塞。

A/DAT-IAT工藝流程需要控制量較多，有格柵、進(jìn)水泵房、沉砂池、鼓風(fēng)機(jī)和A/DAT-IAT池，它們控制方式如下所述： 
1．格柵控制 
格柵有粗細(xì)兩道，廢水由污水井進(jìn)入粗格柵，主要攔截較粗大的懸浮物，保證進(jìn)水泵正常運(yùn)行。然后流入細(xì)格柵，以去除廢水中較小顆粒的懸浮物。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有就地控制器，可以進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制。對(duì)格柵自動(dòng)控制采用兩套方案，一是根據(jù)格柵前和格柵后液位差進(jìn)行控制運(yùn)行，當(dāng)液位差達(dá)到設(shè)定值，說明格柵上的懸浮物較多，啟動(dòng)格柵運(yùn)行刮去格柵上的懸浮物；二是定時(shí)運(yùn)行，當(dāng)液位計(jì)失靈時(shí)，格柵由液位控制轉(zhuǎn)為定時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行間隔可根據(jù)污水廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定。另外還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制柵渣輸送，處理與格柵聯(lián)動(dòng)，延時(shí)停機(jī)，各設(shè)備運(yùn)行工況指示及事故報(bào)警，重要運(yùn)行參數(shù)遠(yuǎn)傳至中央控制室。 

2．水泵房控制 
水泵是污水廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，是將粗格柵流出的廢水提升到細(xì)格柵間。在進(jìn)水房里，假設(shè)有四臺(tái)水泵需要監(jiān)控，其中有一臺(tái)為變頻泵，另三臺(tái)兩用一備。在進(jìn)水泵房里設(shè)有就地控制箱，可進(jìn)行手動(dòng)與自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制過程如下：先將井水房水位設(shè)置為超低、低、較低、中、較高、高、超高。一般水位維持在中水位，只需啟動(dòng)變頻水泵就可以。當(dāng)水位上漲時(shí)，加大變頻泵轉(zhuǎn)速，超過較高水位并維持10s時(shí)間，則啟動(dòng)一臺(tái)固定水泵，如果水位繼續(xù)上升，并達(dá)到高水位時(shí)，再啟動(dòng)一臺(tái)固定水泵，當(dāng)水位超過超高水位并維持10s時(shí)間報(bào)警。若水位下降，降至較低水位時(shí)，則先運(yùn)行的固定水泵停止運(yùn)行，若水位繼續(xù)下降，降至低水位時(shí)，則關(guān)掉另一臺(tái)固定泵。如果水位繼續(xù)下降，調(diào)小變頻泵轉(zhuǎn)速，至超低水位停泵報(bào)警。