陽泉一體化污水處理設備公司

現貨污水設備：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、加藥裝置、絮凝沉淀設備、一體化泵站、UASB厭氧設備。

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設備水量有：5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、400t/d、500t/d。

CASS工藝的結構原理
1、CASS基本結構是：
在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，其主反應區后部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥回流系統；同時可連續進水，間斷排水。

2、CASS原理:
預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。
活性污泥法
CASS法工作原理如圖：在反應器的前部設置了生物選擇區，后部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀、潷水、閑置四個階段，周期循環進行。污水連續進入預反應區，經過隔墻底部進入主反應區，保證供氧，使有機物被池中的微生物降解。
CASS工藝的四個階段
1、曝氣階段
由曝氣裝置向反應池內充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。

陽泉一體化污水處理設備公司沉淀階段
此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。
3、潷水階段
沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。CASS工藝的技術特征
1、連續進水，間斷排水
傳統SBR工藝為間斷進水，間斷排水，CASS工藝可連續進水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應用領域。雖然CASS工藝設計時均考慮為連續進水，但在實際運行中即使有間斷進水，也不影響處理系統的運行。
2、運行上的時序性
CASS反應池按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據時間依次進行。
3、運行過程的非穩態性
每個工作周期內排水開始時CASS池內液位高，排水結束時，液位低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標準及生物降解的難易程度等有關。反應池內混合液體積和基質濃度均是變化的，基質降解是非穩態的。
4、溶解氧周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態。因此，反應池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉移效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節約能耗都是有利的。實踐證實對同樣的曝氣設備而言，CASS工藝與傳統活性污泥法相比有較高的氧利用率。
糞便污水的處理技術
1、厭氧發酵處理:
厭氧發酵是一個復雜的生物學過程;糞便中碳水化合物、脂肪及蛋白質等,在缺氧的條件及微生物的作用下,有機物可轉化為甲烷。
在厭氧階段發酵處理過程中,根據溫度的差異可分為:常溫厭氧發酵(即低溫厭氧發酵);中溫厭氧發酵,一般溫度控制在36℃～38℃;高溫厭氧發酵其溫度一般控制在52℃～55℃。
2、好氧處理法:
利用好氧菌進行發酵的過程,稱之為好氧發酵。好氧處理規模小時,可只做終稀釋后曝氣、沉淀;中等以上規模,經過前處理和二次稀釋后,可按標準活性污泥法進行處理。二次處理就是厭氧處理。好氧發酵的速度較厭氧發酵快得多,但它需要大容量的消化槽。同時處理過程中需要大量氧氣,因此要消耗大量的能量。
3、化學法:
在糞便中加入適量化學藥劑,使糞便發生絮凝作用,并通過沉淀分離成液體和脫水污泥。該處理法的大特點是:糞便在較短的時間內形成固液分離。其不足之處在于:操作復雜,機械設備數量較多;分離出的液體BOD在5000mg/L左右,比厭氧發酵槽的脫離液2500mg/L要高得多。另外,其基建費及日常運行管理費用也較其它方法要高。隨化學藥劑的種類(如鐵鹽、石灰等)和投入方式的不同,其設備也不盡相同。藥劑的投加設備。有濕式和干式兩種濕式反應因混合均勻,所以效果較佳。投加添加劑的量,以糞便處理量的0.2%～2%為宜。
4、高溫高壓處理法(濕式氧化法):
糞便中的有機物,在高溫高壓的條件下,經過約1h連續不斷地氧化分解可達到較好的處理效果。此種方法的關鍵在于反應塔的設計,它的容量,應根據糞便的發熱量、反應速度和氧化的程度來確定。