300m3/d污水處理一體化設備
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300m3/d污水處理一體化設備

 WA系列污水處理設備，其技術是泥膜法（活性污泥法與生物膜法相結合），主要針對生活污水、含有機污染物的工業廢水及其二者混合的綜合廢水（如工業園區廢水）。
1、結構及特點
用玻璃鋼材質制成，由外殼和內膽組成。外殼是上部圓筒下部圓臺形，內膽是上部圓臺下部圓筒形，內膽套在外殼內即組成其結構主體。內膽為生化區，內膽與外殼之間為沉淀區，它們都是由多片現場組裝而成的。外殼內膽都是上下各八片，加上底座和大蓋共計三十七件組成，每個部件都有法蘭現場用螺釘連接。

總容積為100m，生化區約占65%，重量輕，耐腐蝕，埋于地下有利于保溫，高寒地區冬季也能正常運行，現場組裝，施工方便且周期短，可模塊化組合，單臺使用或多臺組合使用，可根據實際污水量安裝相應的臺數，不閑置處理設施，節省投資和降低處理費用。
2、作用原理
它具有三個兩結合：一是活性污泥法與生物膜法相結合；二是表面曝氣與潛水曝氣相結合，潛曝采用高效微孔曝氣器，充氧效率高于表曝；三是生化處理與泥水分離相結合，不設二沉池。表曝與潛曝二者既交叉又間歇運行，可有效控制溶解氧濃度。在一個設定的周期內，如30min或50min（可根據處理水質和處理要求設定），有四種運行模式：（1）二者同時運行，溶解氧濃度（DO）達大值，如4~5mg/L；（2）潛曝運行，表曝不運行，DO為中等值，如2~3mg/L；（3）表曝運行，潛曝不運行，DO為少氧狀態，如1.0~1.5mg/L；（4）二者均不運行，DO<0.5mg/L，為缺氧狀態。這樣，生化系統根據需要可實現富氧-少氧-缺氧的環境，不僅節省能耗，還有利于降解有機污染物和硝化反硝化反應的進行，提高脫氮效率。四種模式具體運行時間在調試時根據污水水質和處理要求來確定。它具有SBR、A2/O、Belock等工藝技術的主要優點，可見其技術上的*性。

3、水利條件和污泥處置
污水從上部的進水管進入生化區，通過生化反應降解污染物，處理好的污水通過內膽底部導流縫進入沉淀區進行沉淀，沉淀區的截面呈倒梯形，越往上截面積越大，有利于懸浮物沉降，懸浮物沉入底部形成污泥，經澄清的尾水通過安裝在外殼上部的出水管排出，實現污水上進上出。
根據處理的水質水量和處理要求，污泥在沉淀區底部一般停留根據處理的水質水量和處理要求，污泥在沉淀區底部一般停留5~6個月或10~11個月，然后定期用污泥泵抽出進行脫水。由于污泥在沉淀區停留時間很長，又處于厭氧狀態，污泥中有機物不斷厭氧消化而降解，因此系統產生的污泥量很少，而且礦化度高，脫水性好，臭味小，可用干化場脫水，不必采用機械脫水，因而污泥處理簡單，節省動力，降低處理費用。

廢水處理回用設備的用途和特點：
膜分離技術
膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、莫萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現閉路循環。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用于鍍Au廢液處理中。膜萃取技術是一種高效、無二次污染的分離技術，該項技術在金屬萃取方面有很大進展。

離子交換處理法
離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，后者制造復雜、成本高、再生劑耗量大，因而在應用上受到很大限制。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力，多數情況下離子是先被吸附，再被交換，離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。