廠區生活污水處理設備

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采用工藝為國內、*的：AO、A2O、MBR、MBBR、SBR工藝。

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 序批式生物膜移動床反應器（Sequencing Batch Moving-bed Biofilm Reactor，SBMBBR）是序批式活性污泥法（SBR）的變形。由于在SBMBBR中投加了一定比例的填料，使得活性污泥以生物膜的形式附著于填料上，填料在處理過程中隨水流在反應器中呈現流化態，因此，SBMBBR除了具備SBR的優點外，還具備以下突出優勢：(1)微生物含量高、生物相多樣化，可有效控制污泥膨脹；(2)硝化效果好、傳質效率高、氧利用率高；(3)剩余污泥產量少；(4)基建費用少；(5)抗沖擊負荷能力強。

SBMBBR適用條件廣泛，不僅可用于中小型污水處理廠新建和現有污水處理廠改擴建，也適合于與城鎮污水水質類似的工業廢水處理。但SBMBBR目前缺乏相關的工藝設計規定，因此限制了該項技術的有效應用。本文重點總結和探討該反應器的工藝設計要點和需注意的問題。
設計要點
1、設計負荷選取
當系統有要求生物脫氮除磷時，對于典型城鎮污水水質，SBMBBR的設計有機負荷取0.2-1.0kgBOD5/(kg MLSS?d)；容積負荷取0.4-1.4 kgBOD5/(m3?d)。當進水的有機物組成中易降解成分比重較大或主要用于生物除磷時，宜選取高負荷參數；在進水流量小、負荷變化大的小規模工業設計中，宜選取低負荷參數。
2、填料填充率選取
填料填充率對SBMBBR的處理效率起著重要的影響。低填料比造成膜上的微生物群落生存空間不足，使得污泥濃度偏低；高填料會獲得較高的污泥濃度，但單個生物膜上的生物量會減小，同時會對反應器內的攪拌、液體流動以及生物膜穩定性等產生不利影響。從實際運行情況考慮，SBMBBR中填料填充率的取值范圍為30%-60%，對于氨氮去除要求較高時，填充率宜取高的數值。
3、污泥濃度
在SBMBBR的設計中，由于加入了填料，SBMBBR的污泥濃度主要集中在生物膜上。生物膜折合的污泥濃度通常為3000-5000mg/L。設計中，進水有機物濃度大時宜選取高污泥濃度參數；反之則宜選取低污泥濃度參數。

4、周期時間及各階段時間的選取
SBMBBR一個工作周期時間可在4-24h之間取值。一個周期內的工作狀況可以分為進水、反應、沉淀、排水排泥、閑置等階段。在設計中，由于除反應階段外的其余階段時間相對固定，因此周期時間的長短往往取決于反應時間的長短。進水時間宜取0.5-1.0h。反應時間作為生物處理工藝的關鍵，其數值取決于運行過程中進水水質、反應器污泥濃度和曝氣方式等因素。在設計中，為更好地脫氮除磷，反應時間又細分為厭氧、好氧和缺氧三個階段，其時間比一般為1:2:1。SBMBBR的反應時間通常為2-10h，實際應用中常取6-10h。當工藝重點是脫氮處理時，應選擇較大的反應時間。沉淀時間可取1.0h。閑置時間的選定一般小于2h。
5、膜的脫落量及剩余污泥量
生物膜法除磷主要通過生物膜脫落來實現。SBMBBR穩定運行期間，可在每個周期好氧階段末端對填料進行反沖洗后排泥，脫落的生物膜隨污泥一同排除，每周期膜的脫落量可按不小于40mg/L考慮, 在這一數據下反應器的除磷效果較好。
SBMBBR反應器中，剩余污泥產率系數取值范圍為0.2-0.8 kgMLVSS/kg BOD5，與SBR相比更低。設計中若主要用于去除氨氮，宜選取較小的污泥產率系數；若同時用于生物脫氮除磷則宜選用較大值，剩余污泥中的含磷量一般在0.04-0.08kg TP/kg MLVSS范圍內。
6、污泥齡
由于SBMBBR絕大多數微生物群落附著在填料上，造成事實上的泥水相對分離，使得其污泥齡不易準確控制。較好的SBMBBR工藝污泥齡范圍在10-20d左右。
7、反應池容積的確定
對于SBMBBR的反應池容積與通常的污水生物處理相同，采用負荷設計法確定，SBMBBR反應池深度的選擇應與具體曝氣設備的形式相關。

氧化溝利用循環環式反應池(Continuous Loop Reator)作為生物反應池，并使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置向反應池中液體傳遞水平速度，從而使液體在池中循環。氧化溝是活性污泥法的一種變型，在水力流態上不同于傳統的活性污泥法，氧化溝是一種首尾相連的循環流動曝氣溝渠。早的氧化溝渠是土溝渠，間歇進水、間歇曝氣，從這一點上來說，氧化溝早是以序批方式處理污水的。1954年荷蘭建成了世界上*座氧化溝污水處理廠，為一個環形跑道，斜坡式池壁反應池，采用間歇運行方式，白天做曝氣池用，晚上做沉淀池用，結構簡單，處理效果好。