達州一體化污水處理設備

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達州一體化污水處理設備處理過的污水涵蓋：生活污水、醫療污水、餐飲污水、屠宰污水、養殖污水、噴涂污水、洗滌污水、塑料清洗污水、食品污水及類似的工業污水等。

 兩段活性污泥法
能有效的去除有機物和氨氮，其中第二級處于延時曝氣階段，停留時間在36小時左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
強氧化好氧生物處理其典型代表有粉末活性炭法（PACT工藝）
粉末活性碳法的主要特點是向曝氣池中投加粉末活性炭（PAC）利用粉末活性炭極為發達的微孔結構和更大的吸附能力，使溶解氧和營養物質在其表面富集，為吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活環境從而提高有機物的降解速率。
近年來國內外出現了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。

短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用廣泛的脫氮方式，是去除水中氨氮的一種較為經濟的方法，其原理就是模擬自然生態環境中氮的循環，利用硝化菌和反硝化菌的聯合作用，將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。由于氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段，然后進行反硝化，省去了傳統生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，再還原成亞硝酸鹽兩個環節（即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化）。該技術具有很大的優勢：①節省25%氧供應量，降低能耗；②減少40%的碳源，在Ｃ／Ｎ較低的情況下實現反硝化脫氮；③縮短反應歷程，節省50%的反硝化池容積；④降低污泥產量，硝化過程可少產污泥33%~35%左右，反硝化階段少產污泥55%左右。實現短程硝化反硝化生物脫氮技術的關鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段，阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
厭氧氨氧化和全程自養脫氮
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下，以為代表的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉變成N2的生物氧化過程。該過程利用*的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉化為N2，大限度的實現了N的循環厭氧硝化，這種耦合的過程對于從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化，大大節省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應，而N2O可以進一步轉化為氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應生成聯氨，聯氨被轉化成氮氣并生成4個還原性[H]，還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統形成羥氨。第三種是：一方面亞硝酸被還原為NO，NO被還原為N2O，N2O再被還原成N2；另一方面，NH4+被氧化為NH2OH，NH2OH經N2H4，N2H2被轉化為N2。厭氧氨氧化工藝的優點：可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗；免去反硝化反應的外源電子供體；可節省傳統硝化反硝化反應過程中所需的中和試劑；產生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是：到目前為止，厭氧氨氧化的反應機理、參與菌種和各項操作參數不明確。

磁混凝工藝在常規中混凝沉淀工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有效結合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設置了污泥回流系統，使得污泥中磁粉及混凝劑循環使用，有利于節約混凝劑用量。剩余污泥中經過磁粉回收后排出本系統。
磁混凝工藝技術特點
磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h;同時具有優良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術特點是：
(1)極短的混凝與沉淀時間，總計HRT<20分鐘，占地面積小;
(2)沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU;
(3)優異的除磷效果，TP<0.02mg/L;
(4)由于系統內部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊;
(5)磁粉損耗低，折合費用0.005元/m3。主要優點
磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達到一級A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級A提標，同時可去除部分COD和BOD5。除了出水指標SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優點：

(1)磁混凝水頭損失較少，本質上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達到過濾的效果。磁混凝低水位差約0.6m，主要體現在沉淀池出水槽跌水損失。
(2)磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規老污水廠一般能夠滿足此要求。對于新建污水廠，磁混凝較常規混凝沉淀過濾節約占地面積，非常容易布置。在現狀污水廠，往往有綠化等非生產富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發達城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節約土地的價值將越來越突出。
(3)運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統。
主要缺點
(1)國內應用案例較少，磁混凝技術尚未全面推廣;
(2)與其他濾池相比，增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。
(1)活性砂濾池過濾效率較高，運行費用低，水頭損失大，主要適用于小型污水廠的提標改造。
(2)高效纖維濾池濾速快，占地小，但水頭損失大，設備費用高。
(3)纖維轉盤濾池占地面積小，自動化程度高，水頭損失小，但濾布維護費用高。
(4)磁混凝濾池占地面積小，除磷效果佳，運行費用低，但技術尚未全面推廣。