齊齊哈爾一體化污水處理設備

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產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、絮凝沉淀設備、UASB、二氧化氯發生器、小型醫療污水處理設備、加藥裝置等。

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厭氧消化方式
（1）消化溫度
污泥厭氧消化的溫度根據消化池內生物作用的溫度分為中溫消化和高溫消化。中溫消化，溫度一般控制在33～35℃，溫度為34℃。而高溫消化的溫度一般控制在55～60℃。
高溫消化比中溫消化分解速率快，產氣速率高，所需的消化時間短（氣量達到總產氣量90%時所需要的天數），消化池的容積小。高溫消化對寄生蟲卵的殺滅率可達90%以上。但高溫消化加熱污泥所消耗熱量大，耗能高。因此，只有在衛生要求嚴格，或對污泥氣產生量要求較高時才選用。
目前國內外常用的都是中溫消化池。中溫消化在國內外均已使用多年，技術上比較成熟，有一定的設計運行經驗。
（2）消化等級
污泥厭氧消化的等級按其消化池的串聯使用數量分為單級消化和二級消化。單級消化只設置一個池子，污泥在一個池中完成消化過程。而二級消化，消化過程分在兩個串聯的消化池內進行。一般，在二級消化的一級消化池內主要進行有機物的分解，只對一級消化池進行混合攪拌和加熱，不排上清液和浮渣。污泥在一級消化池進行主要分解后，排入二級消化池。二級消化池不再進行混合攪拌和加熱，使污泥在低于溫度的條件下完成進一部的消化。在二級消化的過程排上清液和浮渣。

齊齊哈爾一體化污水處理設備單級消化的土建費用較省；可分解的有機物的分解率可達90％；由于不能在池內分離上清液，為減少污泥體積需要設濃縮池，另外以起到釋氣作用。二級消化的土建費用較高；有機物的分解率可略有提高，產氣率一般比單級消化約高10%；二級消化的運行操作比單級消化復雜。
為了減少污泥處理總的投資，二級消化的形式目前在國內及國外用的相對較少，一般均采用單級消化。
消化池的池形
好的消化池池形應具有結構條件好、防止沉淀、沒有死區、混合良好、易去出浮渣及泡沫等優點。消化池的池形，各個國家采用的樣式較多。但常用的基本形狀有以下四種：
（1）龜甲形；
（2）傳統園柱形；
（3）卵形；
（4）平底園柱形。
（1）龜甲形消化池
龜甲形消化池在英、美國家采用的較多，此種池形的優點是土建造價低、結構設計簡單。但要求攪拌系統具有較好的防止和消除沉積物效果，因此相配套的設備投資和運行費用較高。
（2）傳統園柱形消化池
在中歐及中國，常用的消化池的形狀是圓柱狀中部，圓錐形底部和頂部的消化池池形（見附圖一b）。這種池形的優點是熱量損失比龜甲形小，易選擇攪拌系統。但底部面積大，易造成粗砂的堆積，因此需要定期進行停池清理。更重要的是在形狀變化的部分存在尖角，應力很容易聚集在這些區域，使結構處理較困難。底部和頂部的圓錐部分，在土建施工澆鑄時混凝土難密實，易產生滲漏。

平底圓形池是一種土建成本較低的池形。圓柱部分的高度／直徑比≥1。這種池形在歐洲已成功的用在不同規模的污水廠。它要求池形與裝備和功能之間要有很好的相互協調。當前可配套使用的攪拌設備較少，大都采用可在池內多點安裝的懸掛噴入式沼氣攪拌技術。
在我國，消化池的形狀多年來大都采用傳統的圓柱形，隨著攪拌設備的引進，使我國污泥消化池的池形也變得多樣化。近幾年中我國先后設計并施工了多座卵形消化池，改變了國內消化池池形單一狀況。如：杭州四堡污水處理廠已建成了3座容積10500立方米的卵形池；濟南蓋家溝污水廠的3座容積10500立方米的卵形池；濟寧污水處理廠新近建成的2座容積12700立方米的卵形池。漳州污水處理廠2座容積11000立方米的卵形池也在施工中。
施工技術和腳手架技術是成功建設卵形池的重要因素，隨著施工經驗的積累，這些技術已經取得了長足的進展，因此可以在建筑過程中節省可觀的費用。

MBR體系已經在解決我們生活中的污水、醫院中的廢水、垃圾在滲出的液體、工業廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業廢水在發揮了重要作用。MBR需實行預處理，大多數是與其他工藝相聯合的形式。
MBR-厭氧/缺氧交替工藝
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應器(A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果。該工藝由一個交替缺氧/厭氧反應池和內置膜過濾單元的好氧池組成。通過好氧池底部回流污泥流向的改變，使得兩個獨立反應器(A和B)內依次形成缺氧和厭氧環境，實現同步厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等過程。好氧反應器進行連續曝氣減緩膜污染的進程，延長清洗周期。該工藝對COD、TN、TP的平均去除率分別達到93%、67.4%和94.1%。

A2/0+MBR技術是把過去的A2/0技術與MBR技術相結合，使它們的優點相互彌補，相互配合，能夠有效的排除主要污染物質。A2/0+MBR體系中發生的高污泥濃度不但減少了水力停留時間，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等階段，就說是在C/N較低的前提下，也能確保優良的脫氮除磷效應。運用A2/0+MBR工藝處置市區污水，試驗證明：MBR池的污泥濃度高達8.2g/L，CODCr、TN與氨氮的去除率分別達93.0%、78.5%和94.7%。
PAC-MBR工藝(粉末活性炭-膜生物反應器)
PAC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微細膠體、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有機物等，使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強，膜面沉積層孔隙率提高，壓密性降低，從而降低膜過濾阻力和膜污染程度，提高膜通量。同時，由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協同，形成生物活性炭，使有機污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對比實驗，結果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況，從而延長了膜清洗周期。
MBR存在的問題
MBR突出的特征是占地面積小，耐沖擊負荷，出水水質優良，自動化程度高容易管理，但MBR工藝現在仍然存在的某些問題。
處理能力降低的風險
MBR通常在恒定通量下進行，為了持續運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產生膜污染，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產水率下降。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設計之初的50%。美國環保局認為，如果MBR工藝的進水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設置流量調節池，或者備有大量的膜組件以保證出水水質達標。

該技術采用雙污泥系統,“初曝池＋初沉池”構成一個獨立污泥系統，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構成一個獨立污泥系統，在每一段污泥系統中，微生物制劑結合生物載體將傳統的活性污泥法和生物膜法進行有機結合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強，使用的微生物制劑菌群能較*地分解底物，產泥量僅為常規活性污泥法的 1/10。在進水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、揮發酚低于1000mg/L、低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。
該技術為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術的改進A/O法，在進水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1時，經處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、總氮低于30 mg/L。為進一步去除NOX-N、延長后續雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續進行脫氮處理和微污染水處理，達到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、濁度低于5 NTU后，經雙膜處理后回用。

該技術采用常溫堿化吹脫脫氨技術，工藝流程為“廢水預堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進行氨吸收，設置封閉式吹脫氣體循環裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。
該技術采用蒸汽脫氨技術，工藝流程為“廢水預熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進行有效吸收，餾出組分制成工業氨水，以實現氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術可將廢水中的氨含量從5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。
適用范圍
（1）適用于化工行業高氨氮廢水的處理。
（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。
（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產和使用含氮有機物或含氨氮物質的行業, 規模為10～200t/h的廢水處理。
（4）適用于工業含氨廢水的脫氨處理。加載混凝磁分離技術
加載混凝磁分離技術是通過在化學絮凝反應的過程中投加高效可回收的磁粉，提高混凝絮體的比重，從而大大提高污泥沉降速度和出水效果，同時減小了占地面積。
技術特點： 沉降速度20m/h~40m/h，出水TP<0.1mg/L，濁度<1NTU，SS<5mg/L，COD,BOD去除率高。
系統在混合池中投加磁加載物和助凝劑進行活性污泥磁粉加載，之后進入澄清池進行高效的固液分離，高濃度活性污泥通過回流至生化反應池，進而提高生化系統污泥濃度，從而提高處理效果。澄清池中污泥的高速沉降，一方面大大提高了單位處理量，另一方面還有效解決了活性污泥絲狀菌膨脹的問題。