小型一體化污水處理裝置

濰坊魯盛水處理設備有限公司專業生產：小型一體化污水處理裝置

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 SBR系列
SBR 是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的縮寫，最初由英國學者Ardern 和Lockett 于1914 年提出，但由于當時曝氣器易堵塞，自動控制水平低，運行操作管理復雜等原因，很快就被連續式活性污泥法取代。
ICEAS工藝
ICEAS（Intermitent Cyclic Extended Aeration System）工藝是間歇循環延時曝氣活性污泥法的簡稱。1968年，澳大利亞新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發了“采用間歇反應器體系的連續進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥法”即ICEAS工藝。1976年建成了世界上*座ICEAS工藝污水處理廠。

CASS工藝
CASS工藝是美國Goronszy教授開發的一種技術。CASS工藝是SBR工藝及ICEAS工藝的一種更新變形，在前段設有一個分建或合建式生物選擇器，連續進水，但以序批曝氣——非曝氣方式間歇運行，整個系統以推流式運行，而各反應區則以*混合的方式實現同步碳化和硝化——反硝化功能，并且可將生物反應過程和泥水分離過程結合。由于其投資和運行費用低、處理效率高，尤其是具有優異的脫氮除磷功能，CASS越來越得到重視。
MSBR工藝
MSBR即改良型序批式反應器（Modified Sequencing Batch Reactor）。MSBR集合了SBR和A2/O的特點，出水水質穩定、高效，有較高的凈化能力，不足之處是自動化控制要求較高，這對西部小城鎮是一個制約性因素，但也不能*說此工藝在西部小城鎮就不宜采用，應該根據具體情況進行考慮，對西部經濟比較發達、封閉水體、具有較高脫氮除磷要求的小城鎮有一定的適用性。但是，由于目前其運行管理經驗不是很豐富，而且運行流程長，工藝控制相對復雜，因此，主要適用于經濟水平較發達的小城鎮，而對于不太發達的一般建制鎮應慎重選擇。
UNITANK 工藝
UNITANK工藝是由比利時SEGHERS公司提出的SBR的變形工藝，它集合了SBR和傳統活性污泥法的優點，不僅具有SBR系統的主要特點，還可像傳統活性污泥法那樣在恒定水位下連續運行。UNITANK工藝在多數情況下，無需設置調節池；構筑物采用一體化的矩形緊湊結構，同傳統處理工藝的圓池相比既利于保溫，又能相應節省土建費用和占地面積。共用水平底板也提高了結構的穩定性；各池貫通，布置緊湊，有利于全封閉式處理，以實現污水污泥或廢氣的綜合處理；管理方便、運行費用低、工人數量少。

生物處理
好氧生物處理
活性污泥處理系統是當前污水處理領域應用較廣泛的處理技術之一。普通活性污泥法處理屠宰廢水很難達到處理要求，普遍存在以下困難：污水排放量季節性變化幅度大，難以滿足連續流曝氣池對水流穩定性的要求；全年均可發生污泥膨脹難以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脫水性能差，污泥處置費用高；脫氮除磷的效率僅20%左右，難以滿足高氮屠宰廢水的除氮要求。針對普通活性污泥法存在的問題，一些新的處理工藝開發和成功應用到屠宰廢水的處理領域。

序批式活性污泥系統（SBR）
SBR（Sequencing Batch Reactor）工藝適應當前好氧生化處理工藝的發展趨勢，屬簡易、高效、低耗的污水處理工藝，廣泛地應用于屠宰廢水的處理中。其主要優點有：
(1)流程簡單，無二沉池和污泥回流設備，節省了大量用地和設備。
(2)投資省，運行費用低，比普通活性污泥法節省基建投資30%，運行費用可降低10~20%。
(3)不易發生污泥膨脹，出水水質好；剩余污泥性質穩定，便于濃縮和脫水。
(4)自動控制，反應池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態，具有較強的脫氮除磷能力。
(5)耐沖擊負荷能力強，高峰負荷在正常負荷的2.5倍情況下仍能獲得穩定處理效率。
SBR間歇運行的特點使其很適合處理流量變化大甚至間歇排放的工業廢水，已在亞洲、北美和歐洲等很多國家廣泛應用于小型污水領域。很多屠宰場的水量少，且間斷排放，采用SBR工藝，既可節省基建費用又可靈活操作。SBR工藝處理屠宰廢水CODCr、BOD5的去除率可分別達到80%、90%以上，而且有較好的脫氮除磷效果，氨氮去除率可達80%~90%。J.Keller等人在研究SBR處理屠宰廢水脫氮的過程中發現，通過控制溶解氧的濃度可使約50％的氮通過同步硝化反硝化去除，而控制這種脫氮過程對減少處理費用，提高出水水質有重要意義。
隨著SBR工藝的蓬勃發展，許多SBR改進工藝被開發出來。CASS工藝在SBR反應器前部增加了一個生物選擇器，由于實現了連續進水，在屠宰廢水的處理中也得到了廣泛的應用。此工藝剩余污泥性質穩定，產生的剩余污泥量只有傳統活性污泥法的60%左右。

AB法
AB法是生物吸附活性污泥法的簡稱，處理系統分為負荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系統嚴格分開，互不相混，形成二種不同的微生物類群。A段污泥負荷高可達2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，對廢水主要起生物吸附作用：而B段負荷較低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，對廢水主要起生物氧化作用。AB法特別適用于屠宰廢水懸浮有機物濃度高、水質水量變化較大的特點，一般不設初沉池，對BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去處率一般均高于常規活性污泥法，且可節省基建投資約20%、能耗15%左右。

主要優點
由于BIOSTYR(r)工藝將濾池和生化反應器結合起來，因此不再需要沉淀池；
占地面積小，是常規工藝的1/4～1/5，節省大量征地和地基處理費用；
池容小，土建工程量比其它工藝少20％～40％；
全部模塊化結構，改擴建容易，工期短；
上部出水為清水，濾頭不易堵塞，檢修和更換容易。無需放空濾池中濾料；
可對廠區進行全封閉，無臭味污染，視覺和景觀效果好；
不需要單獨的反沖冼水和反沖洗水泵，降低了設備投資和運行費用；
穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費，效率高。而膜式曝氣頭通常在運行兩年后開始喪失其效率；

自動化程度高，操作人員少；*低溫運行穩定，受溫度影響很小；
由于其具有連續的物理過濾能力，一旦生物反應發生問題，濾池仍可去除絕大部分的懸浮物；而且僅需要幾天即可恢復生物處理能力，而活性污泥法需要幾個星期才能恢復；
工藝操作靈活，同一濾池內可同時完成硝化的反硝化的功能。
SPR方法采用化學方法使溶解狀態的污染物從真溶液狀態下析出，形成具有固相界面的膠粒或微小懸浮顆粒；選用高效而又經濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然后采用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依靠旋流和過濾水力學等流體力學原理，在自行設計的SPR高濁度污水凈化器內使絮體與水快速分離；清水經過罐體內自我形成的致密的懸浮泥層過濾之后，達到三級處理的水準，出水實現回用；污泥則在濃縮室內高度濃縮，定期靠壓力排出，由于污泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機械脫水裝置，經脫水之后的污泥餅亦可以用來制造人行道地磚，免除了二次污染。