中衛一體化污水處理設備

濰坊魯盛水處理設備有限公司專業生產：中衛一體化污水處理設備

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 普通活性污泥法
目前, 國內外處理抗生素廢水比較成熟的方法是活性污泥法。由于加強了預處理, 改進了曝氣方法, 使裝置運行穩定, 到20 世紀70 年代已成為一些工業發達國家的制藥廠普遍采用的方法。普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋, 運行中泡沫多, 易發生污泥膨脹, 剩余污泥量大, 去除率不高, 必須采用二級或多級處理。因此, 近年來, 改進曝氣方法和微生物固定技術以提高廢水的處理效果, 已成為活性污泥法研究和發展的重要內容。
序批式間歇活性污泥法(SBR 法)
SBR 法具有均化水質、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結構簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質去除率高于普通的活性污泥法等優點, 比較適合于處理間歇排放、水量水質波動大的廢水。SBR 生物處理技術已經廣泛用于城市污水、食品工業廢水等的處理中。目前, SBR 法也已成功應用于許多制藥工業生產廢水的處理中, 如中藥材、四環素、慶大霉素等生產廢水的處理。但SBR 法具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點。在處理高濃度廢水時, 要求維持較高的污泥濃度, 同時, 還易發生高粘性膨脹。因此, 常考慮在活性污泥系統中投加粉末活性炭(PAC), 這樣, 可以減少曝氣池泡沫, 改善污泥沉降性能及液- 固分離性能、污泥脫水性能等, 獲得較高的去除率。有制藥廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

生物接觸氧化法
生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點, 具有較高的處理負荷, 能夠處理容易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業生產廢水的處理中, 常常直接采用生物接觸氧化法, 或用厭氧消化、酸化作為預處理工序, 來處理撲熱息痛、抗生素原料藥、淄體類激素等制藥生產廢水。接觸氧化法處理制藥廢水時, 如果進水濃度高, 池內易出現大量泡沫, 運行時應采取防治和應對措施。
上流式厭氧污泥床(UASB) 法
UASB 反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單等優點。UASB 能否高效和穩定運行的關鍵在于反應器內能否形成微生物適宜、產甲烷活性高、沉降性能良好的顆粒污泥。但在采用UASB 法處理卡那霉素、氯酶素、VC、SD 和葡萄糖等制藥生產廢水時, 通常要求SS 含量不能過高, 以保證COD 去除率可在 85%～90% 以上。二級串聯UASB 的COD 去除率可達到90%以上。采用加壓上流式厭氧污泥床 (PUASB) 處理廢水時, 氧濃度顯著升高, 加快了基質降解速率, 提高了處理效果[3]。上流式厭氧污泥床過濾器(UASB+AF) 是近年來發展起來的一種新型復合式厭氧反應器, 它結合了UASB 和厭氧濾池(AF) 的優點, 使反應器的性能有了改善。該復合反應器在啟動運行期間, 可有效地截留污泥, 加速污泥顆粒化, 對容積負荷、溫度、pH 值的波動有較好的承受能力。該復合式厭氧反應器已用來處理維生素C、雙黃連粉針劑等制藥廢水。

改良型氧化溝工藝
工藝流程簡介：改良型氧化溝在工藝上，是根據廢水水質的不同組合成不同比例的厭氧－好氧－缺氧（厭氧）－好氧－缺氧－好氧的生物處理工藝。這種流程不但有良好的脫氮除磷效果，而且在厭氧和缺氧條件下能把大分子量的有機物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有機物。
CASS工藝
工藝流程簡介：CASS(CyclicActivatedS1udgeSystem)工藝是普通SBR工藝的一種改進型工藝。CASS反應池由預反應區和主反應區組成，預反應區控制在缺氧狀態，因此，提高了對難降解有機物的去除效果提高。CASS進水是連續的，因此進水管道上無電動控制閥，單個池子可獨立運行。

CASS工藝可以根據脫氮除磷效果的要求，將預反應區分成厭氧、缺氧兩段。在工藝運行過程中，可根據實際污泥性狀和除磷要求選擇回流裝置的開啟。技術特點與優勢：
投資費用低
改良型氧化溝工藝采用微孔曝氣（或大功率機械曝氣）與機械推流方式配合運行，可以使氧化溝設計有效水深達到5.0米以上，占地面積大幅減小，投資費用大幅降低。
運行費用低
改良型氧化溝工藝采用高效曝氣方式，工藝根據進水水質地不同可調節回流污泥分配，可大幅節省設備運行費用，從而降低運行費用。
運行管理方便
改良型氧化溝工藝成熟，運行穩定，常規管理方便。    
纖維轉盤濾池目前主要包括地表水凈化、中水回用以及污水處理廠一級A標準的改造在內的三個使用方向。通過黃鵬飛的介紹，我們了解到，纖維轉盤濾池的運行狀態包括：過濾、反沖洗和排泥三個狀態。其中，過濾在整個過程中持續進行；而反沖洗則根據液位變化，由PLC自動控制，瞬時只有池內單盤1%的面積被反沖洗；對于排泥過程也同樣是由ＰＬＣ控制，進行自動排泥。

通過從過濾介質、過濾面的方向、系統組成、反洗過程、功能、工作方式等方面與砂濾的對比，我們得出，纖維轉盤濾池在污水深度處理上具有出水水質好，水質和水量穩定，過濾連續；耐沖擊負荷強，適應性強；設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低，設備閑置率低，總裝機功率低(驅動電機0.55-0.75KW，反沖洗泵2.2KW)等優點。

工藝結構
①A/DAT-IAT系統的運行經歷了好氧、缺氧、厭氧、沉淀等階段，篩選了優勢菌種，抑制了絲狀菌的生長，污泥的沉降性能和脫水性能良好。微生物可通過多種途徑進行代謝，利用不同形態的氧源作為電子受體，使有機物的降解更*且能耗又省，脫氮效果更好。
②廢水先流入缺氧池與經硝化后含有NO2－-N和NO3－-N的回流液混合，進行反硝化反應。廢水中的有機物為該段反硝化提供了外加碳源，另外，反硝化產生的堿度可以提供給硝化段，中和該段產生的H+。
③A/DAT-IAT工藝適應水量水質變化大的廢水，具有抵抗毒性的功能、運行穩定、處理效率高、出水質量好。因為進水沖擊負荷在經過多級處理后，對出水水質的影響也大為降低。
④由于所有的生化反應都與反應物濃度有關。從連續運行的缺氧池進水也就加速了缺氧反應，缺氧后的廢水進入反應池，提高了反應池的COD降解和硝化反應速率，從而改善了系統的整體處理效果，提高了出水水質。

⑤IAT池可視為延時曝氣，有機物負荷非常低，有利于硝化反應的進行，在沉淀階段可利用內源碳進行反硝化反應。廢水中的有機物和NH3-N在IAT池進一步降解，確保了出水水質。A/DAT-IAT工藝自動控制必要性
A/DAT-IAT工藝是傳統SBR法經過不斷演變發展來的，其去除有機物和脫氮的機理和傳統SBR法是相同的，所不同的只是運行方式，實現了連續進水的目的，但是操作工序繁瑣，與其它工藝相比較所需要控制的變量較多。目前我國應用SBR工藝的污水處理廠基本是人工手動控制，還沒有實現計算機自動控制，這不僅需要更多的運行管理人員，增加了運行操作人員的強度，而且降低了工藝處理過程的可靠性。因此，為了保證廢水處理過程的安全可靠和生產的連續性，同時為了滿足廢水處理工藝的需要，必須采用自動控制系統。目前在國內外各污水處理廠普遍采用以PLC為主的集中管理和分散控制相結合的控制系統。