石嘴山一體化污水處理設(shè)備

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公司優(yōu)勢(shì)：現(xiàn)有生產(chǎn)人員三百多人、生產(chǎn)周期短、出貨快、保證每一位客戶的供應(yīng)周期，公司各部門分工明細(xì)，嚴(yán)格把關(guān)每一道環(huán)節(jié)，保證設(shè)備質(zhì)量合格率百分之九十九，公司現(xiàn)有外派安裝售后人員五十多名，實(shí)現(xiàn)全國覆蓋，保證每一位客戶的售后問題。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：公司生產(chǎn)的設(shè)備都是采用新工藝、新技術(shù)，如：AO工藝、AB工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等，保證出水高于國家要求排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水類目?jī)?yōu)勢(shì)：公司處理污水種類涵蓋生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水、餐飲污水、塑料清洗污水、養(yǎng)殖污水、農(nóng)村污水、電鍍污水、食品污水及相類似的工業(yè)污水。

合理集成設(shè)計(jì)、少占地是減少基建投資的主要因素，反應(yīng)器和沉淀池的容積小，又節(jié)省土建投資或設(shè)備制造費(fèi)用。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對(duì)比表明，采用HCR工藝處理同樣數(shù)量的污水，其基建費(fèi)用比活性污泥法工藝要減少30%以上。 
空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高，容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴(kuò)散式，并通過垂向循環(huán)混合，使溶解氧達(dá)到最大值，這一過程實(shí)際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點(diǎn)。高速噴射形成紊流水力剪切，使氣泡高度細(xì)化并均勻分散，決定了該方法對(duì)空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高。據(jù)試驗(yàn)測(cè)定，其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達(dá)50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。 

足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行的條件，這也是HCR工藝的優(yōu)勢(shì)所在。一般情況下，HCR系統(tǒng)的污泥濃度在10g/L左右，最高可超過20g/L。反應(yīng)器中生物量之大，決定了其負(fù)荷值必然高。試驗(yàn)和已有工程的運(yùn)行結(jié)果顯示，HCR的容積負(fù)荷最大可達(dá)70kgBOD5/(m3·d)，小試可達(dá)100 kg BOD5/(m3·d)；其污泥負(fù)荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。 
固液分離效果好，剩余污泥量較少。HCR工藝混合污水中的微生物菌團(tuán)顆粒小，其沉降性能好，這是其顯著特點(diǎn)之一，污泥在沉淀池中的停留時(shí)間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產(chǎn)生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均減少40%左右，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個(gè)：其一，強(qiáng)烈曝氣使微生物代謝速度快，由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗，剩余污泥量相對(duì)少；其二，由于反應(yīng)器中混合污水被高速循環(huán)液流剪切，微生物的團(tuán)粒被不斷分割細(xì)化，團(tuán)粒內(nèi)部的氣孔減少，使其密度相對(duì)增加，總的體積減少。 
抗沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)。HCR為*混合型運(yùn)行方式，原水先與回流污水合流，然后再進(jìn)入反應(yīng)器，并立即被快速循環(huán)混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統(tǒng)時(shí)，它們?cè)谶M(jìn)入反應(yīng)器之前實(shí)際上已經(jīng)被稀釋，進(jìn)入反應(yīng)器后又被迅速均勻混合，使沖擊液流的濃度大大降低，從而有效地提高了HCR系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力。此外，強(qiáng)烈曝氣使微生物的新陳代謝加快后，也可能減少?zèng)_擊所造成的部分影響。 

工程實(shí)踐表明，HCR工藝對(duì)甲醛廢水、含酚廢水、糖醛廢水、樹脂酸廢水都能進(jìn)行有效處理；如已有工程實(shí)例的進(jìn)水COD濃度達(dá)到了20000mg/L；該工藝還有望提高污水脫氮的效果。 
系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便靈活，處理效果有保障。HCR系統(tǒng)的反應(yīng)器循環(huán)水量、補(bǔ)充曝氣量、污泥回流量等都可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于選擇的組合效果。正因?yàn)槿绱耍捎肏CR工藝容易保證較高的COD去除率。圖2顯示了HCR反應(yīng)器容積負(fù)荷與COD去除率的變化關(guān)系。可以看出，盡管其容積負(fù)荷變化較大，COD去除率均達(dá)到80%左右。 

AB工藝的缺點(diǎn)
傳統(tǒng)的AB工藝運(yùn)行時(shí)部分氨氮、磷和COD一起被A段快速生長的微生物通過吸附作用帶入A段剩余污泥中，進(jìn)入B段的廢水中?獵OD含量少、氨氮約10～30mg/L，另外A段污泥經(jīng)消化處理后產(chǎn)生具有較高氨氮含量的濃縮液(一般為0.5～1.5kgN/L)，總體上BOD5/TN很難達(dá)到反硝化對(duì)碳源的需求水平而成為AB工藝在脫氮過程中遇到的障礙。因此，傳統(tǒng)AB工藝在脫氮除磷時(shí)必須采取控制A段的COD去除率，或在反硝化段添加碳源并增加B段硝化運(yùn)行級(jí)數(shù)和控制硝化液回流量等煩瑣措施才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

ANAMMOX工藝和短程硝化
ANAMMOX工藝
氨氮厭氧氧化(ANAMMOX)是1995年荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)Mulder等在研究生物反硝化時(shí)發(fā)現(xiàn)氨氮和硝酸鹽同時(shí)消失的現(xiàn)象后開發(fā)的一種新的處理工藝。研究表明，化能自養(yǎng)型細(xì)菌可以在無分子態(tài)氧的條件下以CO2(CO32-)作為碳源、NO2-為電子受體、NH4+作為電子供體，將NH4+和NO2-共同轉(zhuǎn)化為N2。[HJ]這一反應(yīng)過程的發(fā)現(xiàn)為利用生物法處理高氨、低BOD的廢水找到了一條的途徑。理論上利用這一原理將比傳統(tǒng)工藝節(jié)省62.5%的O2［如式(1)、(2)所示］,同時(shí)不需任何外加堿度和有機(jī)物(反硝化菌的碳源和電子供體)。ANAMMOX反應(yīng)過程如式(3)，該反應(yīng)是一個(gè)自發(fā)的過程。
傳統(tǒng)脫氮過程：
NH4++2O2+0.83CH3OH→0.5N2+3.17H2O+H++0.83CO2(1)
亞硝酸鹽型硝化+氨的厭氧氧化過程：
NH4++0.75O2→0.5N2+1.5H2O+H+ (2)
NH4++NO2-→N2+2H2O(ΔG＝-358kJ/mol) (3)
該反應(yīng)的微生物屬自養(yǎng)型厭氧細(xì)菌，生長速率非常低，但將氨氮厭氧轉(zhuǎn)化能力非常高，可以達(dá)到4.8kgTN/(m3·d)，運(yùn)行條件：溫度為10～43℃，pH值為6.7～8.3。

短程硝化工藝
如何使反應(yīng)控制在亞硝酸型硝化階段(即實(shí)現(xiàn)短程硝化)是本項(xiàng)工藝改進(jìn)的關(guān)鍵，以下介紹幾種實(shí)現(xiàn)的方法：
① 由于氨和亞硝酸是具有毒性的化合物，pH值的稍微改變就可能對(duì)這些化合物的濃度產(chǎn)生相當(dāng)大的影響，改變pH值在最初確實(shí)可以使硝化作用朝著亞硝酸鹽方向進(jìn)行，一般亞硝酸鹽型硝化的H值為7.4～8.3；
② 在高溫下亞硝酸鹽氧化菌比氨氮氧化菌世代期短、生長速率慢，因此通過縮短污泥齡在35℃可以獲得穩(wěn)定的部分硝化過程；
③DO在0.5mg/L以下時(shí)利用生物膜或活性污泥中的亞硝酸鹽氧化菌和自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌的氧親和力差異及物質(zhì)傳輸?shù)南拗疲蜁?huì)有選擇性地限制亞硝酸鹽氧化菌的生長，這可以通過控制生物膜厚度和在絮體內(nèi)、外部創(chuàng)造缺氧、好氧條件或通過SBR法的好氧與缺氧之間的快速循環(huán)而獲得；
SHARON工藝就是利用方法②實(shí)現(xiàn)的，即在一個(gè)單一反應(yīng)器內(nèi)通過亞硝酸鹽去除高濃度氨氮，而通過方法③可以形成OLAND形式的亞硝酸鹽型硝化，其反應(yīng)見式(4)。
NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+(ΔG=-260.2 kJ/mol) (4)
研究表明，亞硝酸鹽型硝化系統(tǒng)中富集的自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌可以適應(yīng)高濃度的亞硝酸鹽(＞1g/L，pH值為7)，該工藝非常適合高濃度氨氮廢水(＞0.5g/L)的脫氮。