WSZ-AO-10m3/h一體化生活污水處理設備

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 傳統生物脫氮技術
廢水中的氮以有機氮、氨氮、亞硝氮和硝酸鹽4種形態存在…。如生活污水有機氮占含氮量的4O%～60%，氨氮占5O%～60%，硝態氮僅占0%一5%。傳統生物脫氮技術遵循已發現的自然界氮循環機理，廢水中的有機氮依次在氨化菌、亞硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下進行氨化反應、亞硝化反應、硝化反應和反硝化反應后最終轉變為氮氣而溢出水體，達到了脫氮目的。
傳統生物脫氮技術是目前應用*的廢水脫氮技術。硝化工藝雖然能把氨氮轉化為硝酸鹽，消除氨氮的污染，但不能*消除氮污染。而反硝化工藝雖然能*氮素的污染，但不能直接去除氨氮。因此，傳統生物脫氮工藝通常由硝化工藝和反硝化工藝組成。由于參與的菌群不同和工藝運行參數不同，硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應器中進行，或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環境的同一個反應器中進行…傳統生物脫氮途徑就是人為創造出硝化菌、反硝化菌的生長環境，使硝化菌和反硝化菌成為反應池中的優勢菌種。由于對環境條件的要求不同，硝化反硝化這兩個過程不能同時發生，而只能序列式進行，即化反應發生在好氧條件下，反硝化反應發生在缺氧或厭氧條件下。

常見的工藝有三級生物脫氮工藝、二級生物脫氮工藝和合建式缺氧一好氧活性污泥法脫氮系統等。傳統生物脫氮工藝存在不少問題：(1)工藝流程較長，占地面積大，基建投資高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度，特別是在低溫冬季，造成系統的HRT較長，需要較大的曝氣池，增加了投資和運行費用。(3)系統為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時進行污泥和硝化液回流，增加了動力消耗和運行費用。(4)系統抗沖擊能力較弱，高濃度NH，一和NO：一廢水會抑制硝化菌生長。(5)硝化過程中產生的酸度需要投加堿中和，不僅增加了處理費用，而且還有可能造成二次污染。因此，人們積極探討開發高效低耗的新型生物脫氮新工藝。
新型生物脫氮技術
隨著科學的發展，近年來發現了好氧反硝化菌和異養硝化菌，硝化反應不僅由自養菌完成，某些異養菌也可以進行硝化作用，反硝化不只在厭氧條件下進行，某些細菌也可在好氧條件下進行反硝化；許多好氧反硝化菌同時也是異養硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌)，并能把NH3一氧化成NO：一后直接進行反硝化反應；氨的氧化不僅可以在好氧條件下進行，也可以在厭氧條件下進行。這些新發現突破了傳統生物脫氮理論的認識，為研發生物脫氮新工藝奠定了基礎。
短程硝化反硝化
傳統的生物脫氮工藝經過一系列反應，是全程硝化反硝化。中間浪費了一個將亞硝氮轉化硝氮，硝氮又轉化為亞硝氮的過程。1975年，Voets等進行經NO：一途徑處理高濃度氨氮廢水研究時發現了硝化過程中NO一積累的現象，并首次提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念。短程硝化反硝化生物脫氮是將硝化過程控制在亞硝酸鹽階段，阻止NO：一的進一步硝化，然后直接進行反硝化。然而，硝化菌能夠迅速地將NO：一轉化為NO，一，將NH的氧化成功地控制在亞硝酸鹽階段并非易事。目前，經NO一途徑實現生物脫氮成功應用的報道還不多見。影響NO一積累的控制因素比較復雜，主要有溫度、pH、游離氨(FA)、溶解氧(DO)、游離羥胺(FH)以及水力負荷、有害物質和污泥泥齡等。

利用升流式厭氧污泥床反應器(UASB)能有效的去除蛋氨酸合成時甲硫基丙醇的惡臭，經兩級串聯的UASB處理后，其去除率達100%，而且使廢水的惡臭消失。
利用改進型生物脫臭滴濾塔對硫化氫和氨氣進行處理，考察了污水處理廠小試規模的改進型生物滴濾塔對NH3和H2S的脫臭效能及兩者的相互影響，試驗結果表明，該裝置對H2S和NH3去除效果較好，在循環液噴淋量為10L/s，氣體流量為400L/s的情況下，H2S容積負荷為68.2g/(m˙h)時，去除率為99.2%;NH3容積負荷為10.53g/(m˙h)時，去除率達到99.5%。而H2S和NH3之間的相互作用對兩者的去除效果沒有明顯的影響。同樣，高質量濃度NH3對H2S去除無影響，甚至高質量濃度H2S對NH3去除也無影響。
利用生物膜法處理惡臭氣體H2S，他們采用PVC彈性立體填料進行了好氧生物法脫硫的研究，結果表明：生物掛膜速度快，馴化時問短，抗沖擊自荷能力較強，在空速為100～200h-1，噴淋水量為1000～1500L/(m˙h)，H2S質量濃度<1200mg/m時，脫硫率達90%以上。

針對污水處理場廢氣進行的生物濾池工藝開發、生物脫臭填料開發、H2S和NH3的處理效率以及工業化應用等。監測結果表明：開發的生物脫臭技術具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、無二次污染、處理效率高等特點，其中H2S處理效率最高可達到99%以上，NH3的處理效率可達到86%以上。
利用生物滴濾池中生物膜凈化低濃度大風量惡臭氣體，他們采用內裝塑料片、塑料絲、海綿塊的中空魚網狀塑料球為填料的生物滴濾池，對某垃圾壓縮站產生的低濃度大風量的含氨臭氣進行了近1年的連續脫臭試驗。研究了有關的凈化效果與生物膜特性，在進口氨氣濃度0.8～1.5mg/m3，風量8000m3/h，停留時間2.5s，氨氣去除率為90%以上，達到*排放水平。系統添加營養液時凈化效果從75%提高到90%。
利用生物滴濾器處理味精廠揮發性惡臭的廢氣，報道了采用以沸石為填料的生物滴濾器凈化處理味精廠內揮發性惡臭廢氣的試驗結果。在一定的試驗條件下，當高強度惡臭廢氣的進氣量<3m3/h時，系統除臭效果顯著，此外，研究表明，在凈化氨氮臭氣取得良好效果的生物膜基礎之上，加入特定菌液能較快地培養出適宜處理味精廠內惡臭廢氣的微生物種群，且能獲得滿意的凈化效果。
采用生物滴濾塔進行了惡臭氣體惡臭成分脫除試驗，探討了填料層高度、營養液噴淋量和停留時間對惡臭成分的脫除影響。結果表明，優化工藝條件為：填料層高度500mm，噴淋量為20L/h，停留時間40s。

濃縮污泥接種培菌。采用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養。城市污水和營養齊全、毒性低的工業廢水處理系統的活性污泥培養，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉棕黃色時就可連續進污水（進水量應逐漸增加），此時沉淀池也投入運行，讓污泥在系統內循環。為了加快培養進程，可在培養過程中投加未發酵過的大糞水或其它營養物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經濟上講，種泥的量應盡可能少，一般情況下控制在稀釋后使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。對有毒工業廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然后投入種污泥和未經發酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色后停止曝氣，讓污泥沉降并排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續曝氣，待污泥量明顯增加后，逐步提高廢水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能較好地適應工業廢水水質。

（2）干污泥接種培菌。“干污泥”通常是指經過脫水機脫水后的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用于邊遠地區和取種污泥運輸距離較遠的情況。干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。干污泥中可能含有一定濃度的化學藥劑(用于污泥調理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內加水曝氣，經過一段時間后如果泥色能轉黃，就可用于接種。