50m3/d地埋式生活污水處理設(shè)備

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除地埋式一體化污水處理設(shè)備外，我們還生產(chǎn)氣浮機、UASB厭氧塔、各種二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、臭氧機、壓濾機、斜管沉淀設(shè)備、疊螺污泥脫水機、機械格柵等。

蜂窩斜管填料沉淀池中水流在理論上處于層流狀態(tài)，其實不然，實際上在斜管沉淀池中水流是有脈動的，這是因為當(dāng)斜管中大的礬花顆粒在沉淀中與水產(chǎn)生相對運動，會在礬花顆粒后面產(chǎn)生小渦旋，這些渦旋產(chǎn)生的運動造成了水流的脈動。這些脈動對于大的礬花顆粒沒有影響，對于反應(yīng)不*的小顆粒的沉淀起到頂托作用，故此也就影響了出水水質(zhì)。為了克服這一現(xiàn)象，抑制水流的脈動，小間距斜板沉淀設(shè)備應(yīng)運而生。
這一設(shè)備有以下優(yōu)點：
1、由于間距明顯減少，礬花沉淀距離也明顯減少，使更多小顆粒可以沉淀下來;
2、由于間距減小，水力阻力增大，使之占水流在沉淀池中水流阻力的主要部分，這樣沉淀池中流量分布均勻，與斜管相比，明顯改善了沉淀條件;
3、排泥性能遠優(yōu)于其他形式的淺層沉淀池，因為這種設(shè)備基本無側(cè)向約束，設(shè)備沉淀面積與排泥面積相等。

3、高密度沉淀池
高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用了動態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強化絮凝、斜管沉淀三個過程進行優(yōu)化。主要基于4個機理：*的一體化反應(yīng)區(qū)設(shè)計、反應(yīng)區(qū)到沉淀區(qū)較低的流速變化、沉淀區(qū)到反應(yīng)區(qū)的污泥循環(huán)和采用斜管沉淀布置。反應(yīng)池分為2個部分：快速混凝攪拌反應(yīng)池和慢速混凝推流式反應(yīng)池。快速混凝攪拌反應(yīng)池是將原水引入到反應(yīng)池底板的中央，在圓筒中間安裝一個葉輪，該葉輪的作用是使反應(yīng)池內(nèi)水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質(zhì)的分配提供所需的動能。礬花慢速地從預(yù)沉池進入到澄清池，這樣可避免礬花破碎，并產(chǎn)生渦旋，使大量的懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。
礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區(qū)分為兩層：上層為再循環(huán)污泥的濃縮，下層是產(chǎn)生大量濃縮污泥的地方。逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽進行水力分布，斜管將提高水流均勻分配。清水由一個集水槽系統(tǒng)收回。絮凝物堆積在澄清池下部，形成的污泥也在這部分區(qū)域濃縮。
該沉淀池有以下幾方面的優(yōu)點：
1.將混合區(qū)、絮凝區(qū)與沉淀池分離，采用矩形結(jié)構(gòu)，簡化池型;
2.沉淀分離區(qū)下部設(shè)污泥濃縮區(qū)，占地少;
3.在濃縮區(qū)和混合部分之間設(shè)污泥外部循環(huán)，部分濃縮污泥由泵回流到機械混合池，與原水、混凝劑充分混合，通過機械絮凝形成高濃度混合絮凝體，然后進入沉淀區(qū)分離。

預(yù)處理生化法處理工藝新進展
生化法由于其經(jīng)濟、高效，一直以來在有機廢水的二級和深度處理中占有重要的地位，是廢水處理達標(biāo)排放的重要保障。但因為前述高濃度難降解有機工業(yè)廢水的特點，用生化法處理該類廢水時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，以降低廢水的毒性和負荷、提高廢水的可生化性。采用物化一生化組合工藝處理某顏料廠含高濃度有機物、Cu'十和NH3-N的酞臀藍生產(chǎn)廢水，實際運行的出水達到了一級排放標(biāo)準(zhǔn)。孫華等通過對比實驗研究表明混凝沉淀和氧化不可能有效去除染料生產(chǎn)廢水中的有機物，活性炭可以大幅度降低出水有機物濃度，但成木及再生費用較高;而對廢水進行預(yù)處理后，再進行好氧處理可以有效去除有機物，能使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且費用較省。肖晶等利用“混凝一膜分離一生化(A/O)”工藝成功地處理了增白劑廠排出的高濃度有機廢水。劉小平等將酸性高、COD濃度高的均酸廢水通過與生鐵屑反應(yīng)及堿中和沉淀的預(yù)處理措施，使COD去除率大于60%,BOD/COD由處理前0.15提高到0.50;預(yù)處理后的廢水再與其它低濃度廢水混合，經(jīng)好氧生化處理能達標(biāo)排放。李潤良等采用“鐵屑內(nèi)電解一亞鐵還原氧化一SBR生化”工藝處理DSD酸生產(chǎn)廢水，實驗結(jié)果表明用該工藝具有成本低和效果好的優(yōu)勢。宋秋萍等選用NaOH,FeC13,PAM作為混凝劑混凝預(yù)處理玻璃纖維污水，處理后出水BOD/COD由原0.07提高到0.35,COD的去除率達78，再經(jīng)生化處理后，該廢水可達標(biāo)排放。

難生物降解的高濃度中藥生產(chǎn)有機廢水進行了混凝沉淀和生物處理試驗研究，證明了難生物降解的廢水通過適當(dāng)?shù)那捌谔幚砗笫股幚碜優(yōu)榭尚小?jù)Fatma報道，埃及一個生產(chǎn)油漆的化工廠僅使用FeCl3和CaO作為藥劑的混凝沉淀法就能將廢水處理達到當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。周萬鵬等采用無機膜一厭氧水解-SBR好氧工藝處理湖南某油脂公司油脂洗滌廢水，經(jīng)工程運行實踐表明該工藝能使廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放，解決了油脂廢水處理中的難題。胡小兵等運用過濾式厭氧折流反應(yīng)器(FABR)對焦化廢水進行處理以提高焦化廢水的可生化性，之后再經(jīng)好氧處理，廢水的COD和NH3一去除率均可達85%以上。PaulMSutton等用流化床反應(yīng)器(FBR)對加拿大Algome鋼廠焦化廢水的應(yīng)用處理進行了研究，2周后流化床反應(yīng)器出水中酌的去除率達99%.5周后硫氰酸鹽的質(zhì)量濃度降至5mg/L以下。
預(yù)處理一生化法是國內(nèi)大多數(shù)高濃度難降解有機S業(yè)廢水處理工程實踐中的主流方法，也只有預(yù)處理一生化法才能較經(jīng)濟地滿足我國目前所要求的較低排放濃度。
高濃度難降解有機工業(yè)廢水處理工藝研究發(fā)展方向
高濃度難降解有機工業(yè)廢水中污染物分散狀態(tài)可分為三類:粗分散系、膠態(tài)分散系和高分散系。粗分散系顆粒直徑在。2-2001un，如涂料、纖維雜質(zhì)等:膠態(tài)分散系顆粒直徑在I-500nm，如分散染料、大部分高分子化合物等;高分散系顆粒在0.05-1.5nm,如活性染料，小分子有機物及部分無機物。上述污染物，除高分散系不易形成膠體顆粒外，大部分以膠體狀態(tài)或懸浮、乳液狀態(tài)存在于污水中。粗分散系顆粒和膠態(tài)分散系顆粒是廢水中COD濃度的主要組成部分，占到了廢水中COD總濃度的7090%甚至更多，是這類廢水難生物降解的重要原因。

A2/O-MBR+膜分離工藝
在A2/O-MBR組合工藝及其改進工藝的基礎(chǔ)上，進一步引入膜分離單元作為再生回用的三級處理單元，可以實現(xiàn)污水資源化高效回用。根據(jù)深度處理膜單元自身的特點，可將二級處理出水處理至地表水IV類或以上水質(zhì)。
A2/O-MBR+人工濕地工藝
對于氮磷等部分指標(biāo)偶爾超標(biāo)的A2/O-MBR工藝，可后續(xù)采用潛流人工濕地，發(fā)揮植物根系吸收和富氧作用、基質(zhì)填料截留及微生物的分解作用，進一步去除氮磷等植物營養(yǎng)物，可有效保障A2/O-MBR工藝出水達到地表水IV類限值。提高沉降效率有兩種方法：
1)縮短顆粒的沉淀距離、增大沉淀池面積，斜管沉淀屬這一類;
2)增大礬花顆粒的下沉速度，通過采用高效絮凝劑和優(yōu)化絮凝工藝來實現(xiàn)。
1、平流式沉淀池
平流式沉淀池是目前我國大中型給水廠使用*泛的池型，具有結(jié)構(gòu)簡單、管理方便、耐沖擊負荷強等優(yōu)點。平流式沉淀池為矩形，上部為沉淀區(qū)，下部為污泥區(qū)，池前部有進水區(qū)，池后部有出水區(qū)。經(jīng)混凝的原水流入沉淀池后，沿進水區(qū)整個截面均勻分配，進入沉淀區(qū)，然后緩慢流向出口區(qū)。水中的顆粒沉于池底，沉積的污泥定期排出池外。

2、蜂窩斜板(管)沉淀池
蜂窩斜板(管)沉淀是把與水平面成一定角度(一般為60。)的眾多蜂窩斜板(管)組件置于沉淀池中。