日處理30立方米地埋式一體化污水處理設備

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除地埋式一體化污水處理設備外，我們還生產氣浮機、UASB厭氧塔、各種二氧化氯發生器、加藥裝置、臭氧機、壓濾機、斜管沉淀設備、疊螺污泥脫水機、機械格柵等。

 厭氧氨氧化和全程自養脫氮
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化菌是專性厭氧自養菌，因而非常適合處理含NO2-、低C/N的氨氮廢水。與傳統工藝相比，基于厭氧氨氧化的脫氮方式工藝流程簡單，不需要外加有機炭源，防止二次污染，又很好的應用前景。
全程自養脫氮工藝是在限氧的條件下，利用*自養性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種方法，從反應形式上看，它是中溫亞硝化和厭氧氨氧化工藝的結合，在同一個反應器中進行。
厭氧氨氧化和中溫亞硝化過程都可以在氣提式反應器中運轉良好，并且達到很高的氮轉化速率，氨氮的去除率達95%，總氮的去除率達90%。
好氧反硝化
近年來，好氧反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
好氧反硝化脫氮能力隨混合液溶解氧濃度的提高而降低。硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而下降;反硝化反應速率隨著溶解氧濃度的降低而上升。

在反硝化過程中會產生N2O，是一種溫室氣體，產生新的污染，其相關機制研究還不夠深入，許多工藝仍在實驗室階段，需要進一步研究才能有效地應用于實際工程中。另外，還有諸如全程自養脫氮工藝、同步硝化反硝化等工藝仍處在試驗研究階段，都有很好的應用前景。
A2/O-MBR及其改進工藝
雖然A2/O工藝具有良好的脫氮除磷效果，但其脫氮效率很難進一步提高。為此，Adam等一批學者提出了將A2/O與MBR相結合(A2/O-MBR工藝)的污水處理方式，不僅出水水質效果好、污染物指標去除率高，而且實現了HRT與SRT之間相互獨立，很好地解決了傳統活性污泥法同步脫氮除磷時兩者所需污泥齡不同的矛盾。如：北京市某污水處理廠(8萬噸/日)由A2/O升級改造至A2/O-MBR工藝，改造后出水水質由國標一級A標準提高到北京市地標B標準，主要指標滿足地表IV類水體標準。在升級改造過程中，該廠表現出諸多亮點，如占地面積小、污水處理無間斷、擴建不擴地、節能型MBR技術、紫外加臭氧氧化技術等。
為提高A2/O工藝的脫氮除磷能力，可在一級A提標改造的基礎上進一步形成倒置A2/O-MBR和A2/O-A-MBR等組合工藝。研究的倒置A2/O-MBR中試表明，該系統具有高效的生物除磷效果，主要由于倒置A2/O段理想的釋磷環境和MBR段膜分離對膠體形態磷的截留作用；董良飛等在A2/O基礎上開展了A2/O-A-MBR工藝處理低碳源城市污水的中試研究，經過60天的調試運行，出水已基本達到地表水IV類的回用要求，進一步提高了脫氮除磷的水平。

污泥顆粒化是微生物細胞間自身固定化的一種特殊形式,是在特定的工藝條件下反應器中的微生物與載體或微生物間相互作用,形成大而密實的顆粒狀污泥聚合體。UASB反應器中培育出的厭氧顆粒污泥已被成功應用于高濃度有機廢水的處理中,但是存在啟動期長,操作溫度高,不適于處理低濃度有機廢水且脫氮除磷效果不理想的缺點。為克服上述缺點,研究者們又開展了對好氧顆粒污泥的培養,實驗研究發現好氧顆粒污泥不但可去除COD且具有脫氮除磷的功能。
EBPR(生物強化除磷)是目前常用的生物除磷工藝,運行經濟,但該系統一般利用活性污泥除磷,需要較大的反應容積,另外在EBPR的實際應用中也發現了不明原因導致的除磷失敗現象。若能將好氧顆粒污泥代替傳統活性污泥運用于EBPR中,則可解決EBPR系統占地面積大、污泥膨脹、產泥量高以及二次釋磷等問題。本文將結合國內外參考文獻,通過對好氧顆粒污泥特性的分析,探討產生除磷現象的原因,以期為深入研究好氧顆粒污泥的除磷功能提供理論知識。

物理特征
好氧顆粒污泥一般為橙黃色,表面光滑,外觀為相對規則的圓形或橢圓形,其直徑在0.5~1.5mm之間,縱橫比為0.76,形狀系數穩定在0.45。顆粒污泥的SV(沉降速度)值與其大小和結構有關,一般在30～70m/h之間,約為傳統活性污泥SV值(8～10m/h)的三倍。因此,與傳統活性污泥相比,好氧顆粒污泥可以保證更多的微生物停留在反應器中,從而加快污染物的降解速度,使反應器結構相對緊湊。顆粒表面為致密的由微生物組成的膜狀結構,內部為疏松的網狀,有較大的空隙,在通風好氧情況下,具有良好的吸附碳源的能力。
化學組成和生物學特征
好氧顆粒污泥主要包含六種元素:C、H、O、N、S、P,以及少量的Ca、Mg、Fe等金屬元素。EPS(胞外聚合物)是顆粒污泥的重要化學組成,主要由多聚糖、蛋白質等物質組成,以纖維狀相互纏繞成絮狀體或形成高密度狀的顆粒基質,具有黏連作用。相鄰細胞的EPS吸附周圍的有機、無機物質形成交錯的網狀結構,起到陽離子橋的作用,強化了顆粒污泥的結構,EPS強化污泥顆粒化的過程見文獻。研究發現Ca2+含量的增加對顆粒污泥的形成有一定的影響:首先,Ca2+能將帶負電的基團束縛在微生物表面和EPS分子上,起到搭橋作用,從而促進微生物聚合;其次,添加有Ca2+的顆粒污泥胞外可產生更多的多聚糖,使多聚糖在顆粒污泥中的含量由41mg/gVSS增加到92mg/gVSS。多聚糖能夠形成一種堅固的粘性框架結構,有利于污泥顆粒化;同時,多聚糖中的OH-等基團與Ca2+的相互作用形成牢固的類凝膠聚合物進一步加強了顆粒污泥結構的穩定。

地埋式生活污水處理設備的操作流程
1、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節池的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。
2、初次使用及調試的設備，當水位達到設備二分之一高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧氣池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內曝氣24小時。
3、工作人員要用手觸摸調料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。
4、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整。
5、要觀察二沉池水水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑，二沉池來水經過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。
7、設備調試結束并正常運行后，系統即可進入自動運行，現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態。

8、不定期對出水水質進行檢測，以保證設備正常運行。
地埋式生活污水處理設備工藝*、適用范圍廣、投資省、占地少，維護方便。同時，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長等特點。
污水處理工藝分三級：
一級處理：通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。