WSZ-AO-1.5m3/h地埋式生活污水處理設備

魯盛環保專業生產：WSZ-AO-1.5m3/h地埋式生活污水處理設備

 異相催化氧化新技術又稱超級催化氧化技術，或納米催化氧化技術，是對現有Fenton技術的一種革新，因此本質上仍然屬于Fenton氧化法，其新穎性主要體現在分解H2O2的異相催化劑RMD-1上。基本原理與Fenton氧化相似，即在新型異相催化劑RMD-1的作用下，H2O2被分解為高活性的羥基自由基(˙OH)，這種˙OH在25 ℃、濃度為1 mol/L時的氧化還原電位高達2.8 V，能在常溫常壓下將難生物降解或難化學氧化的絕大多數大分子有機污染物分步快速地轉化為含多個羥基自由基的小分子物質，并最終轉化為二氧化碳和水。對于Fenton氧化法處理有機廢水的試驗研究，大多數試驗研究表明初始pH在3~4有良好的反應速率和反應效果。而在研究新型異相催化劑RMD-1作用下H2O2分解過程中，發現反應體系中無論有機物是否存在，該催化分解反應都會不斷產生氫離子(H+)，結果都會導致反應體系pH不斷下降，依據H2O2加入量的不同，pH可以降到3~0.5，甚至更低，直到H2O2分解*為止。因此，反應過程中要不斷用堿液進行pH回調，使其始終保持在3~4，以保持良好的反應速率。進一步試驗跟蹤還發現，H2O2剛剛投加完畢后，體系pH會繼續降低，但會逐漸減緩，之后保持一段時間不變，接著就會出現上升的現象，依據反應體系情況不同，一般會上升0.01~0.25個pH單位。由此，可用pH的反升現象來判斷體系中H2O2是否分解*，是否達到反應終點。

RMD-1催化劑投加量的影響
催化劑在催化分解H2O2產生˙OH的過程中，會逐漸失效而轉化成污泥。因此既需要不斷補加一定量的RMD-1催化劑，以保持穩定的反應速率，同時也需要把失效的催化劑以污泥的形式從體系中不斷移除。工程中只要基本保持RMD1催化劑補加速率與失效速率*即可。為保持高效的反應速率，反應體系中催化劑的濃度不能太小，也不宜太高，具體與生物難降解有機污染物濃度有關，一般COD越高，體系中需要投加的催化劑就越多。對于COD在100~500 mg/L的污水，RMD-1催化劑的投加量以反應體系的0.3%~1%為宜;對于COD在1 000~50 000 mg/L的污廢水，催化劑的投加量則介于2%~15%為宜。研究還發現，在催化氧化過程中，有機污染物幾乎不產生污泥，污泥的產生主要來自催化劑的失效，失效催化劑產生的污泥量為COD消除量的45%~70%，即每去除1 kg COD，將產生污泥0.45~0.7 kg。
催化反應時間的影響
反應時間在RMD-1催化劑催化分解H2O2的過程中是一個較為復雜的因素，總體上可將催化反應時間分為直接作用時間和間接消耗時間。直接作用時間與反應體系中有機污染物、催化劑及H2O2的濃度有關，還和H2O2的投加速率、˙OH的產生效率和污染物的去除效率有關，根本上是與有機污染物的濃度和去除效率有關。在較高的有機污染物去除效率條件下，低的有機污染物濃度如COD為100~500 mg/L時，直接反應時間一般在0.5~2 h;而高的有機污染物濃度如COD達5000~45000 mg/L時，直接反應時間則達4~14 h。一般情況下，直接作用時間宜通過試驗進行確定。間接消耗時間為H2O2投加完成后的繼續反應時間，主要作用一是消耗掉體系中剩余的H2O2，使其不斷轉化為˙OH，進而促使有機物的繼續分解轉化;二是消除體系中殘留H2O2對COD測定的影響。間接消耗時間，可通過反應體系pH的小幅上升來判斷確定。試驗研究表明，間接消耗時間大多維持在0.5~3 h。

高濃度生化性好的廢水生化處理出水，其來源有畜禽養殖廢水、垃圾滲濾液、食品行業加工廢水等，這類水一般地點較為偏遠、周邊缺少二級納污處理設施，單個企業排水規模一般為每天100~300 m³。這類水營養雖豐富，可生化性好，但因COD非常高，可達5000~20000 mg/L，經生化工藝處理后，其COD仍在1500~2 000 mg/L或以上，可生化性已然從0.3~0.6降至0.1以下，既不能滿足排放需要，也滿足不了回用需求，因此需要繼續進一步深化處理。
綜合廢水處理出水，其來源主要為工業園區的少量生活污水與園區工業企業排放的經過處理符合相關要求出水的混合水，這類水的總體特征為工業排放水量大，COD在100~500 mg/L，缺營養，可生化性差，B/C小于0.2，甚至0.1，與園區生活污水混合后，營養雖有改善，但因生活污水相對少，形成的綜合廢水仍難采取單一的生化工藝進行達標處理，必須經深度處理才能滿足回用或排放要求。

生物毒性大的工業廢水排水，這類水來源于工業企業的生產，其排水規模因企業生產對象不同有很大不同，有的排放量少，污染物濃度不僅非常高，而且變化幅度大，如家具生產排放水，日排放量3~5 m³，水質變化卻非常大，COD在3 000~200000 mg/L;再如某些選礦企業排放水，日排放量1~2 m³，COD卻高達130000 mg/L以上。有的排放量大，污染物濃度變化幅度相對較小，如制革廢水、印染廢水、造紙廢水等，這類企業日排放量達2000~5000 m³，COD卻只在2000~4000 mg/L變化。這類水由于營養相對缺乏，可生化性差，生物毒性大，屬于典型的難生物降解有機廢水，若選取常規的工藝技術進行處理，出水COD要達到500 mg/L甚至100 mg/L以下的排放要求是相當困難的。
現有難生物降解廢水的深度處理技術目前主要有活性炭或硅藻土吸附技術、反滲透膜技術、微電解技術、光化學/臭氧氧化技術、類芬頓氧化技術、濕法氧化技術以及超臨界氧化技術等，這些技術或多或少都在難生物降解廢水出水的深度處理中得到不同程度的應用，尤其是活性炭吸附技術、反滲透膜技術應用較為普遍。
活性炭吸附技術是通過活性炭材質的多空結構吸附性能將水中難生物降解的大分子物質吸附到活性炭的多孔介質結構中，從而降低出水中有機物的濃度，由于污染物只是轉移，并沒有進行*的分解處理。因此，當活性炭吸附達到吸附平衡或吸附飽和時，就需要對活性炭進行再生處理。在活性炭吸附性能一定的情況下，水中污染物濃度越低，達到吸附飽和或吸附平衡的時間就越長，處理水量就越多，因此通常利用活性炭來進行接近滿足排放要求的尾水處理。

反滲透膜分離技術是利用水中溶質粒徑不同、濃度不同，其滲透壓有明顯差異的原理，通過加壓方式將水從含溶質分子種類多、濃度高的一側通過膜逆向進入到溶質分子種類少、濃度低的一側的物理分離方法。反滲透膜分離技術的分離效率或產水效率在50%~75%，經過反滲透膜分離后，出水水質相對較好，可直接回用或排放。分離后有機物就被截留在余下25%~50%的水中，形成濃溶液。濃溶液一方面還有待繼續處理，另一方面會對膜造成污染和腐蝕破壞，處理不好會嚴重影響膜的使用壽命。
為了選擇出工藝上較可靠，投資上較經濟，管理上較方便的城市污水處理系統，結合當地的實際情況，我們調研了國內外污水處理廠的成熟經驗和發展趨勢，并進行了比較。
目前，國內外城市污水處理廠處理工藝大都采用一級處理和二級處理。一級處理是采用物理方法，主要通過格柵攔截、沉淀等手段去除廢水中大塊懸浮物和砂粒等物質。這一處理工藝國內外都已成熟，差別不大。二級處理則是采用生化方法，主要通過微生物的生命運動等手段來去除廢水中的懸浮性，溶解性有機物以及氮、磷等營養鹽。目前，這一處理工藝有多種方法，歸結起來，有代表性的工藝主要有傳統活性污泥、氧化溝、A/O或A2/O工藝、SBR及CCAS工藝等。目前，這幾種代表工藝在國內外都有實際應用。