A2O地埋式污水處理設備

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 MBR與傳統工藝相比有以下明顯優勢：
由于取消了二沉池及將污泥濃度提高了2～5倍，減小了占地面積。
出水水質好，可直接回用。出水中SS低于檢測限；耐熱大腸桿菌被*除去，噬菌體數量比傳統工藝出水低100～1000倍；對于重金屬的去除很明顯(尤其是Cu、Hg、Pb、Zn等)，但其去除率取決于金屬離子與污泥吸附的程度；有毒的微污染物(如殺蟲劑、多環芳烴等)幾乎全部吸附在污泥上，因此可與SS同時被去除。
生物處理單元中污泥濃度高、泥齡長，對有機物的去除率高。
對于氮、磷污染物有較高的去除率，出水可滿足TP＜0.15mg/L、TN＜2.2mg/L的環境最大容忍限度(Maximum Tolerable Risk，MTR)。
污泥產量少，降低了對剩余污泥處置的費用，但MBR污泥的絮體較小且粘度較高。也有試驗發現，MBR污泥的濃縮性能和脫水性能與傳統工藝產生的污泥并無大的差異。

MBR在顯示出許多傳統工藝無法比擬的優點時，也暴露出一些尚需改進的地方，這是研究人員關注的焦點。
預處理工藝
荷蘭的Bentem等人在進行處理能力為10m3/h的MBR中試研究時，對4種不同的格柵進行了對比試驗，柵孔的尺寸為0.25～0.75mm。試驗發現，對原水進行預處理后，原水中的SS可去除30%～60%，這樣可以改變原水成分，從而改善后續工藝的處理效果，減輕膜污染，減小剩余污泥產量并改善污泥性狀。隨著SS的去除，COD也有10%～15%的去除。通過中試，Bentem等人認為在使用MBR處理 污水 時，采用格柵進行預處理是非常必要的。
膜污染與清洗
膜工藝的一大缺點是膜在運行一段時間以后會因為膜受到污染而導致膜通量的降低，如何減緩膜污染進程從而維持膜通量是應用膜工藝時所面臨的一大挑戰。

怎樣在生化池內投加污泥？怎樣掛膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝氣池內放滿清水或河水，并進行曝氣，同時把準備好的干污泥慢慢投入曝氣池內。全部投入后繼續曝氣2-4小時，曝氣結束后靜止2小時后放掉上清液，如此過程可重復2-3次，直至靜沉后的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱為污泥洗滌、污泥活化或污泥掛膜。污泥活化后，再用有營養的水或低濃度的廢水開始進行馴化。
初次應往生化池內投加多少數量的污泥？
如采用干污泥培菌法，則我們必須保證生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少應向曝氣池內投加干污泥的量為15Kg/m3，即100m3的池子中應投加干污泥1.5噸左右。

生化池內應投加什么樣的活性污泥？
所謂活性污泥的培養，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經過一段時間，就會有活性污泥形成，并且在數量上逐漸增長，并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。
生活污水廠的培菌過程較為簡單，而有毒有害工業廢水的培菌有一定的難度，污泥馴化的時間也較長，一般來說對于工業污水，我們常采用干污泥培菌法，就是從正常運行的污水處理廠中取脫水后的干污泥（含水率在80%左右，脫水時不能加藥）作為菌種源進行培菌。為了讓菌種能盡快地適應有毒有害的工業廢水，最hao選用同類型的、或相同類型的污水處理廠中脫水后的干污泥作為菌種源。

MBR處理糞便污水
整個處理系統包括儲存箱，預處理箱，生物反硝化單元，污泥回流箱，一級超濾，混凝，二級超濾，顆粒活性炭濾池，消毒池和污泥處理設備。經過預處理后的糞便污水的BOD為6300-6800mg/l，CODMn為130-250mg/l，TN為25-41mg/l。生物反硝化單元中可以保持高達12000mg/l的MLSS，同時，生物反應器中污泥的停留時間很長，以致引起超濾出水的COD主要是低分子量的物質，該系統最顯著的特點是出水不含懸浮固體或細菌。對聚丙烯腈，聚烯烴和聚砜膜的實驗表明，聚砜的水通量最小。實驗采用的超濾膜的截留分子量一般在20000-50000。他們也采用生物反硝化與超濾相結合的工藝對糞便污水處理的實驗研究。在常規的糞便污水處理中，高效生物反硝化過程是在*的MLSS濃度下進行的，因此，固液分離過程的進行，即使采用離心機也常常發生活性污泥膨脹或浮沫。在這種情況下生物反硝化過程的出水中，懸浮物濃度就很高，由混凝，過濾，臭氧氧化和顆粒活性炭組成的三級或高級處理過程就容易超負荷，使最終出水惡化而不能達到出水排放標準。而采用超濾來代替重力或機械分離過程，再加上三級處理，可使整個系統的組合達到最you化。

采用超濾后，懸浮固體，膠體和高分子量有機物(根據所使用的膜能攔截的分子量而定)都可望得到*分離；同時，系統的設計和運行也得到優化，從膜過濾過程中連續回流到生物反硝化反應器中的高濃度活性污泥起到了穩定反應器中污泥濃度及產生高質量出水的作用。三級處理進水中少了大膠體和懸浮固體還有其他好處，諸如臭氧氧化效率高及顆粒活性炭濾器的沖洗頻率降低等。超濾器的設計水通量在驅動壓力為0.15-0.3MPa時為1.0-1.5m/day。清洗方法為采用濃度為100-200mgCl2/l的次氯酸鈉溶液在超濾膜組件中每二周循環流動1-2小時。實驗證明，這種清洗方法適合于日常操作。該系統的出水中，BOD，SS，CODMn，Tn和Tp分別可望達到5mg/l，0mg/l,35mg/l,20mg/l和小于0.3mg/l。其投資和運行費用少于或等于傳統生物反硝化廠，此外，該系統的占地小，操作人員少。