WSZ-A/O-1地埋式污水處理設備濾料的種類、性質、形狀和級配等是決定油層截留雜質能力的重要因素。濾料的選擇應滿足以下要求。
①濾料必須具有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎。一般磨損率應小于4％，破碎率應小于1％，磨損破碎率之和應小于5％。
②濾料化學穩定性要好，不少國家對濾料鹽酸可溶率上限值有所規定，如日本規定不大于3.5％，美國規定不大于測，法國規定不大于2％，并且對不同濾料，其值有所不同。
③濾料應不含有對人體健康有害及有毒物質，不含對生產有害、影響生產的物質。
④濾料的選擇應盡量采用吸附能力強、截污能力大、產水量高、過濾出水水質好的濾料，以利于提高污水處理廠的技術經濟效益。
此外，濾料宜價廉、貨源充足和就地取材。
具有足夠的機械強度、化學穩定性好和對人體無害的分散顆粒材料均可作為水處理濾科，如石英砂、無煙煤粒、礦石粒以及人工生產的陶粒濾科、瓷料、纖維球、塑料顆粒、聚苯乙烯泡沫珠等，目前應用最為廣泛的是石英砂和無煙煤。

復合厭氧技術是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎上開發的新型復合式厭氧流化床反應器。復合厭氧系統具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質，是處理高濃度有機廢水的一種有效的、經濟的技術。

WSZ-A/O-1地埋式污水處理設備復合厭氧技術以砂和設備內的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質，厭氧微生物以生物膜形式結在砂和軟性填料表面，在循環泵或污水處理過程中產甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。優點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機污水處理工程。

WSZ-A/O-0.5地埋式污水處理設備EGSB厭氧反應器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應器。它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進水系統組成一個完整系統。廢水經過水解酸化后通過離心泵首先進入EGSB厭氧反應器底部污泥區，離心泵的動力與布水點設計使廢水充分與厭氧罐底部的污泥接觸。高水力負荷和高產氣負荷使污泥與有機物充分混合，致使污泥處于充分的膨脹狀態，繼而提高了厭氧反應速率和有機負荷。從實際運行情況看，EGSB厭氧反應器對有機物的去除率高達85%以上。我們公司的EGSB反應器容積分為三種情況（2000m3，2個 ；4000m3，5個； 6000m3，4個。）均設置外部調節（即調節罐），調節要求：調節罐的COD控制在5000mg/L PH≥6.5 溫度：55——58℃,所以需要大量的外循環水量和少量的稀釋水添加。

印染廢水的深度處理工藝方法
1.物理法
（1）吸附法
吸附法是最常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。例如張鳳娥等利用改性磁粉吸附協同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODcr的質量濃度可從60-90mg/L降20mg/L以下，色度可從55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分別可達到94.56%和60%，且處理工藝經濟合理，總成本為1.053元/t；楊占紅利用超聲波一活性炭聯合法對印染廢水生化出水進行深度處理，CODcr去除率可達89.6%，出水CODcr的質量濃度小于25 mg/L；胡娟等研究并比較了混合炭、原煤炭和果殼炭3種不同材質的活性炭對印染廢水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，當進水CODcr的質量濃度為75-101mg/L時，出水CODcr濃度可以穩定達到GB 4287--92（紡織染整工業水污染物排放標準》一級標準的要求。
（2）微絮凝直接過濾
微絮凝直接過濾近年來在發達國家已經成為處理低溫、低濁、有色水質的主流選擇工藝，其工作原理是在廢水通過濾池前投加絮凝劑，之后直接進入濾料內部完成反應、沉淀和截留過程，是一種高效、經濟的集成工藝。例如陳士明等采用微絮凝一變孔隙直接過濾工藝對印染廢水二級出水進行深度處理。出水濁度、色度、CODcr的平均值分別為0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次為98.8%、85%、61.8%。同時陳士明等采用微絮凝直接過濾作為超濾的預處理工藝，對印染廢水二級出水進行深度處理。微絮凝直接過濾一超濾組合工藝對濁度和CODcr的去除效果都較穩定，出水濁度小于0.1NTU，色度小于5倍，CODcr的質量濃度小于30mg/L。微絮凝工藝既可以單獨使用，也可以與生物工藝如BAF或者膜技術組合使用，都可以有很好的處理效果。
2.高級氧化技術
高級氧化技術（AOP）是借助氧化反應過程中產生的具有強氧化能力的羥基自由基（•OH）使水體中許多結構穩定、很難被微生物分解的有機分子轉化為無毒無害的可生物降解的低分子物質，從而提高廢水的可生化性。根據反應條件和產生•OH方式的不同，可將AOP分為電催化氧化、濕式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化學氧化、超聲波氧化等。Tung等采用電催化氧化一粉末活性炭吸附工藝對中國臺灣省某印染廠高有機物濃度、高色度廢水進行處理，在電流密度50mA/cm2的條件下處理60min后，TOC和色度的去除率分別達到90%和92%。李文杰等采用真空紫外（VUV）一高頻超聲（US）耦合深度處理印染廢水尾水。實驗結果表明VUV-US處理印染廢水尾水時存在著協同增效作用，在VUV為16W、US為100W的條件下反應120min后，TOC及UV254的去除率分別達到27.68%和93.03%，而反應溫度、初廢水始pH對處理效果的影響較小。由于降解污染物的高效性和低選擇性，高級氧化技術已成為印染廢水深度處理研究領域的熱點課題。但現有技術操作復雜，添加藥劑易引入二次污染，且單獨使用這一技術*去除廢水中的難降解COD和色度的成本較高，這極大地限制了該技術在廢水深度處理中的產業化應用。