70噸/天地埋式一體化污水處理設備

魯盛環保：70噸/天地埋式一體化污水處理設備

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 污水站的曝氣池內污泥感覺沉降性能差了，不知怎么回事？SV30=80%，MLSS=2.1g/L，進水COD=30000mg/L，水量1t/h，池子容積280t，顯微鏡檢查沒有明顯絲狀菌膨脹現象，有較多累枝蟲，其他蟲子較少。不知何故？  （2）另外，以前設計的排泥系統是通過二沉池排泥的，現在發現根本來不及排，望老師指點一二。  （3）如果不考慮出水質量，30000mg/L的COD，280t的池子最大能處理的水量是多少啊。
回答：理論上每天可以處理60-80噸水，問題是你進水濃度太高了，對微生物處理效率也是考驗，可以的話可以將放流水回流到首段，從而減少濃度沖擊。排泥也還是要盡量保證，否則，供氧也不容易跟上的。
鹽分過高對硝化菌生長影響大嗎？  2. 硝化菌培養不起來補加含有硝化菌的污泥有用嗎？ 3.COD降不下去硝化菌培養起來嗎？
答：1、作為微生物來說，鹽度高都不利于微生物繁殖生長的。所以會有最高容許濃度。
2、這樣做的意義不大。要找出培養困難的原因。否則，接種了也會看不到好的效果的。
3、這個和COD降不下來關系不大。如果有機物濃度過高，硝化菌就不容易多量繁殖，繼而影響硝化效果。

看了很多資料說粉末活性炭用于廢水處理的，有個疑問想請教  1、粉末活性炭的投加量一般都說在20—220mg/l之間，是對應進水量來說的，是每天的進水都要加這么多量嗎？如果是的話運行成本會增加幾毛錢/噸，但我看一些資料說的運行成本增加并不多，請您幫我分析分析我的理解對不對？  2、如果是對應進水量投加一次的話，那么隔多長時間在投加，結合污泥齡考慮嗎？？
回答：1、如果單單是用活性炭來處理廢水的話，處理效率，也就是出水是否達標是你投加的依據，按照定量投加的話，只有在進水負荷穩定的情況下適用，也就是說進水有機物或者說被吸附物質量的多少，決定了補充活性炭粉末的量和間隔。
2、如果是利用活性炭粉末作為載體，使得微生物在活性炭上繁殖來去除有機物的話，我想是否補充投加應該與流失量，以及處理效率來決定。
水溫大概有12度這樣子，我們的儲泥池上面的泥已經結了冰了，但是下面的沒有，污泥脫水效果只是和絮凝攪拌等因素有關，和溫度有關系嗎?
回答：脫水效果和溫度有關，所以有的脫水為了提高脫水率會加熱污泥，使泥餅含水率達到50%。  你的問題污泥投藥后污泥絮凝不佳，這個和溫度關系不大，主要是藥劑和污泥的混合程度，你可以做實驗看看的。

工藝原理及特點
工程待處理的污水主要成分為COD、BOD5、懸浮物（SS）、NH3-N，目前國內外對于該類污水的處理方法有物理法、生化法、光氧化法、生物法、化學氧化法等。生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法，工藝運行較為穩定、成熟。由于石化行業的污水成分復雜，處理難度往往較大，遠大于城市污水，所以都采取了強化生化處理過程的措施，增加生化處理的反應時間，降低污泥負荷。工程采用A /O 生化處理后，加一級低負荷曝氣生物濾池（BAF）最終處理，保證出水COD 含量小于60 mg /L，NH3-N 含量小于15 mg /L。
A /O 工藝原理及特點
缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池有機負荷，反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高，可達90％～95％以上，脫氮效率70％～80％。但該工藝需分別設置污泥回流和內回流系統，增加了投資和運行能耗，且大量溶解氧將隨回流進入缺氧池，影響反硝化效果。在碳源和其他因素均滿足條件下，反硝化效率受制于內回流比大小。內回流比越大反硝化效果越好，但同時內回流比相應增加運行能耗。由于A /O 工藝比較簡單，加上較高去除率，目前仍是比較普遍采用的工藝。

曝氣生物濾池工藝原理及特點曝氣生物濾池是以顆粒狀填料及生物膜為處理介質，發揮生物代謝、物理過濾、生物膜和填料顆粒的物理吸附作用，利用濾池內填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，沿水流方向形成的生物鏈分級捕食作用及生物膜內部的硝化和反硝化作用對污染物進行降解。具有占地面積小、處理能力強、運行成本低的特點。通過調節曝氣方式及曝氣量，曝氣生物濾池還可以實現同步硝化反硝化。
 A /O 污水生化處理
來自界外壓力管網的甲醇項目污水和DCC項目污水送入污水調節池，在此進行水質水量調節和均衡，在進入調節池的入口管道上安裝有流量、溫度、總有機碳（TOC）在線儀表，對進水水質水量進行監控。調節池內污水的混合攪拌采用2 臺污水均質泵進行。在池中還有pH、COD 在線檢測儀表，以了解池中水質情況。
污水調節池中的污水經生化進水泵送至混合選擇池，在此與回流污泥進行混合。該池作為生物選擇器讓活性污泥有時間對新鮮污水進行調整和適應，池中設有機械攪拌機進行攪拌混合，與回流污泥混合好的污水自流進入缺氧池，并在其入口端與內回流的硝化混合液均勻混合，在池內進行反硝化脫氮反應，同時降解一部分COD，在反應池內有溶解氧（DO）和氧化還原電位（ORP）在線儀表對反硝化脫氮進行監控。
經缺氧池后，污水混合液自流進入好氧池，在此進行硝化和好氧生物處理，降解污水中的COD、NH3-N 和其他污染物。生化好氧反應的氧由離心鼓風機通過微孔曝氣設施供給。在好氧池近末端處設有DO 在線監測儀表，對混合液中的DO 進行監控，并對風量進行調節。

缺氧池的一個攪拌機壞了，不知道對好氧池有沒有影響。  出水COD比較高，不達標了。鏡檢還可以看到一些輪蟲，不過數量很少很少。
回答：如果缺氧池攪拌機壞了，導致處理效率降低，出水底物濃度升高，自然進入后段的耗氧池濃度也會升高，在耗氧池微生物尚未調整到對應濃度時，出水COD升高也就成為可能了。所以，確認進入耗氧池底物濃度是否升高了，如果升高了，耗氧池活性污泥濃度也要適當拉高。
被淘汰的浮渣會降低SV30，現在SV30  10%多一點，我想增大SV30，也就是增加活性污泥的量，該具體采取什么方法呢？2、溶解氧測定，我使用的電極快速測定儀，探頭是直接放在生化池里，還是取一點生化池水，測它的上清液呢？哪種方法DO準確一點？
回答：提高活性污泥濃度：  1、提高進水有機物濃度 2、降低排泥量 3、減少保期量 4、加大回流量 DO測定還是要放在生化池測定的。
我們制藥高濃度廢水預處理采用二氧化氯催化氧化，我擔心二氧化氯會轉化為氯離子對低濃度微生物產生影響？另外，二氧化氯本身也具有殺菌作用，它進入低濃度會對水體產生影響嗎？用二氧化氯催化氧化高濃度然后再和低濃度混合，這樣的設計合理嗎？
回答：微生物對氯離子濃度有個極限，不超過的話問題不大。  高濃度采用二氧化氯催化氧化后和低濃度廢水混合，這是正確的做法，有利于后段系統的負荷穩定。  一般企業也是高低濃度廢水分開處理后再集中處理的，這樣在成本和處理效率上比較合理。

瑩光效果的染料用什么辦法可以去除呢？還有一個問題現在混凝沉淀出水清，到厭氧池出水也清，但到了好氧池出水就混濁（像洗米水一樣）是什么原因？
回答：之前你的好氧出水應該不是這樣的，過年后，水質、水量恢復后。系統受到一定的沖擊，比如負荷突增（請計算確認下），或者污泥老化、曝氣過度等，請好氧前后分析下各控制指標，再進行調整。比如負荷高了就減少回流、適當加大曝氣，負荷低了，多排泥，適當提高回流量等。
我是做糖廠廢水sbr工藝設計二千COD日處理二千噸二個池；但運行廢水cod一直在三千五左右；出水cod40前幾日廢水cod超過4500出水渾濁這幾日cod1200左右sv30  0. 29活性很差爆氣5小時懸浮物很多出水cod130這么擺平、789三個月停產放著會有絲狀菌嗎 要則么做 鼓風機46min。
回答：系統的問題，還是負荷變化導致的活性污泥性狀波動，根據操作要求，進水濃度升高時，要多曝氣少排泥，進水負荷突然降低時，要少曝氣，多排泥；不知道你是否這樣做的呢。  如果789月停產的話，污泥無法維持的，還是重新接種培養吧。
進水濃度低，曝氣大，曝氣不均勻，好氧池會有哪些后果！我的工藝是4個厭氧加四個好氧池，現在我的*個池脫膜較厲害，后面三個池水較渾，請問是什么問題？
回答：進水濃度低，曝氣大，曝氣不均勻，好氧池會出水混濁，污泥絮體細小。不過你進水低，所以也不一定會超標，但是浪費電力。