AO法一體化污水處理設(shè)備

AO法一體化污水處理設(shè)備沉淀是使廢水中懸浮物質(zhì)（主要是可沉固體）在重力作用下下沉，從而與廢水分離，使水質(zhì)變得澄清。這種方法簡單易行，分離效果良好，是處理印染廢水的重要手段。用于完成沉淀過程的構(gòu)筑稱為沉淀池。沉淀池可分為預(yù)沉池、初次沉池和二次沉淀池。預(yù)沉池和初次沉池設(shè)在生物處理構(gòu)筑物前，二次沉淀池設(shè)在混凝和生電鍍廢水處理物處理構(gòu)筑后，由于它們的位置不同，所起的作用有所不同。

（1） 預(yù)沉池和初次沉淀池的作用是減少后續(xù)生物處理構(gòu)筑物的負荷，對印染廢水進行處理。
（2）用于化學(xué)處理和生物處理后的二次沉淀池的作用是分離污泥、化學(xué)沉淀或生物膜，使出水得以澄清。目前在印染廢水處理中常 用的沉淀也有平流式沉淀池、豎流式沉淀、輻流式沉淀池和斜板、斜管沉淀池。
    沉淀的類型根據(jù)廢水中懸浮顆粒的濃度、性質(zhì)及其絮凝性能的不同，沉淀現(xiàn)象分為以下幾種類型。自由沉淀廢水中的懸浮顆粒濃度不高，固體顆粒沒有凝聚性。在沉淀過程中顆粒的形狀、尺寸及密度不發(fā)生改變，顆粒互不黏合，在整個沉淀過程中沉速也不發(fā)生變化。如初次沉淀池中顆粒的初期沉淀階段。絮凝沉淀廢水中的懸浮顆粒濃度不高，固體顆粒有凝聚性。在沉淀過程中顆粒能發(fā)生凝聚或絮凝作用。由于絮凝作用顆粒質(zhì)量增加，沉降速度加快，沉速隨深度而增加。經(jīng)過化學(xué)混凝的水中顆粒的沉淀，即屬于絮凝沉淀。
    擁擠沉淀廢水中懸浮顆粒的濃度比較高，在沉降過程中會產(chǎn)生顆粒互相干擾的現(xiàn)象，在清水渾水之間形成明顯的交界面，并逐漸向下移動，因此又稱成層沉淀。活性污泥法后期二次沉淀池以及污泥濃印染廢水處理縮池中的初期情況均屬于這種沉淀類型。壓縮沉淀一般發(fā)生在高濃度的懸浮顆粒的沉降過程中，顆粒相互接接觸并部分受到壓縮物支撐，下層顆粒間隙中的液體被擠出界面，固體顆粒群被濃縮。濃縮池中污泥的濃縮過程屬于此類型。
生物處理是通過微生物的新陳代謝作用實現(xiàn)污染物的分解轉(zhuǎn)化，可以有效的去除廢水中的大部分污染物成分，同時也是最為經(jīng)濟的處理方式，是焦化廢水處理的主導(dǎo)技術(shù)。
厭氧水解酸化目前嚴(yán)格的厭氧反應(yīng)在焦化廢水中的應(yīng)用報道較少。在水解酸化反應(yīng)過程中，廢水所含的甲酚、苯酚、二甲酚等酚類化合物，及以喹啉、吲哚為代表的含氮雜環(huán)化合物大部分得到了轉(zhuǎn)化和降解，為后續(xù)的處理提供易于氧化分析的有機底物，即提高了焦化廢水的可生化性。在厭氧池內(nèi)，采用投加填料的生物膜法，再輔以輕度攪拌，可提高微生物濃度及活性。邵林廣等用生物膜對焦化廢水水解酸化。在4.5～5h內(nèi)，BOD5/COD和BOD5值同時達到最大，隨著時間的延長，BOD5/COD和BOD5的值都相應(yīng)降低。厭氧水解酸化反應(yīng)器內(nèi)pH值宜控制在6～8，水溫宜在20～30)℃。

生物脫氮目前，國內(nèi)外焦化廢水處理脫氮工藝較多，生化處理階段采用的工藝主要有A/O、A2/O、A/O2和A2/O2。A/O工藝是生物脫氮的最基本流程，20世紀(jì)90年代已應(yīng)用于寶山鋼鐵廠、安陽鋼鐵廠及臨汾鋼鐵廠，目前國內(nèi)大部分焦化廢水處理工藝為A/O法，其特點是在好氧池前增加一段缺氧處理，通過前置反硝化實現(xiàn)生物脫氮。任源等研究發(fā)現(xiàn)厭氧階段對廢水COD的去除率為10%～15%，大分子復(fù)雜有機物分解為有機酸、有機醇類，該過程使廢水BOD5/COD由0.3提高到0.45。A2/O工藝在A/O工藝前增設(shè)厭氧水解環(huán)節(jié)，使大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。何苗等對焦化廢水進行厭氧酸化處理后發(fā)現(xiàn)，廢水可生化性提高，部分(不溶性)大分子有機物轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)。邵林廣等對A2/O工藝與A/O工藝對比試驗顯示，A2/O工藝的對COD、氨氮的去除效果比A2/O工藝有明顯改善，而且抗沖擊負荷能力提高。短程硝化反硝化工藝，是指將硝化過程控制在HNO2階段終止，直接進行反硝化。與A/O工藝相比，該工藝可承受的氨氮負荷高，對于C/N較低的焦化廢水處理具有重要的現(xiàn)實意義。薛占強等采用短程硝化反硝化工藝處理焦化廢水，控制溫度為(35±1)℃、溶解氧濃度為2.0～3.0mg/L時，去除焦化廢水中大部分有機污染物的同時能實現(xiàn)短程硝化反硝化并有效去除氨氮。