農(nóng)村生活污水處理一體化裝置設(shè)備
魯盛公司：130
7071
7631
生物膜法是使微生物附著在載體表面上并形成生物膜，當(dāng)污水流經(jīng)載體表面時，污水中的有機物及溶解氧向生物膜內(nèi)部擴散。膜內(nèi)微生物在有氧存在的情況下對有機物進行分解代謝和機體合成代謝，同時分解的代謝產(chǎn)物從生物膜擴散到水相和空氣中，從而使廢水中的有機物得以降解。
活性污泥法和生物膜法的區(qū)別不僅僅是微生物的懸浮與附著之分，更重要的是擴散過程在生物膜處理系統(tǒng)中是一個必須考慮的因素。
在生物膜反應(yīng)器中，有機污染物、溶解氧及各種必須的營養(yǎng)物質(zhì)首先要從液相擴散到生物膜表面，進而進到生物膜內(nèi)部，只有擴散到生物膜表面或內(nèi)部的污染物才有可能被生物膜內(nèi)微生物分解與轉(zhuǎn)化，終形成各種代謝產(chǎn)物。
另外，在生物膜反應(yīng)器中，由于微生物被固定在載體上，從而實現(xiàn)了SRT與HRT(水力停留時間)的分離，使得增殖速率慢的微生物也能生長繁殖。因此，生物膜是一穩(wěn)定的、多樣的微生物生態(tài)系統(tǒng)。
生物膜的形成原理(掛膜過程)
生物膜的形成過程是微生物吸附、生長、脫落等綜合作用的動態(tài)過程。
首先，懸浮于液相中的有機污染物及微生物移動并附著在載體表面上;然后，附著在載體上的微生物對有機污染物進行降解，并發(fā)生代謝、生長、繁殖等過程，并逐漸在載體的局部區(qū)域形成薄的生物膜，這層生物膜具有生化活性，又可進一步吸附、分解廢水中有機污染物，直至后形成一層將載體*包裹的成熟的生物膜。
微生物膜的形成通常經(jīng)歷載體表面改良、可逆附著、不可逆附著、生物膜形成四個階段，具體描述如下：
微生物在載體上的掛膜可分為微生物吸附和固著生長兩個階段。載體加入水體以后，首先進入吸附期。有部分微生物和絲狀物質(zhì)已經(jīng)附著在載體表面，附著了較多物質(zhì)的位置往往是載體的凹處，不容易被水流剪切的地方。此時懸浮液中的微生物大量增長，出現(xiàn)較明顯的一個污泥層。
農(nóng)村生活污水處理一體化裝置設(shè)備經(jīng)過不可逆附著以后，微生物在載體表面獲得一個比較穩(wěn)定的生長環(huán)境，在供氧和底物充足的情況下，吸附在載體上的污泥中的微生物很快就開始生長。
隨著培養(yǎng)馴化時間的增長，在載體表面生長的生物膜也迅速增長，逐漸覆蓋整個載體表面，并開始增厚。但生物膜的生長并不均勻，在載體比較突出的地方，生物膜比較薄，而凹處則會長出相當(dāng)繁盛的菌落，可見水力剪切對生物膜的生長具有重要的影響。在載體表面附生長的微生物種類也很繁多，除了累枝蟲、鐘蟲外，還可觀察到絲狀菌、球菌、桿菌等，還有一些游泳性的細菌在活動。隨著載體上附著了越來越多的生物膜，載體的表觀密度逐漸會下降，變得更輕，更容易流態(tài)化，同時在下降區(qū)的載體下降速度有所變慢。
生物膜形成的影響因素
生物膜的形成與載體表面性質(zhì)(載體表面親水性、表面電荷、表面化學(xué)組成和表面粗糙度)、微生物的性質(zhì)(微生物的種類、培養(yǎng)條件、活性和濃度)及環(huán)境因素(PH值、離子強度、水力剪切力、溫度、營養(yǎng)條件及微生物與載體的接觸時間)等因素有關(guān)。
全自動一體化預(yù)制泵站是一種新型集成式污水、雨水自動化收集與提升系統(tǒng)，是真正意義上的一體化集成預(yù)制泵站。
該泵站的筒體采用*的材質(zhì)如強化玻璃鋼鑄造而成。內(nèi)部的水泵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備、爬梯以及其他用戶所需要的附件都可以定制生產(chǎn)，并安裝調(diào)試完畢后出廠。是一種使用方便，質(zhì)量可靠、土建工作少，成本較低的新型一體化集成式泵站設(shè)備。集成度高，容積優(yōu)化是其顯著的特征，是傳統(tǒng)中小型混凝土泵站的替代品。
一體化智慧集成泵站其主要特點：1、高度集成。作為一體化單元，其成套提供：預(yù)制筒體、潛水排污泵、管道系統(tǒng)、粉碎性格柵（提藍格柵）、智能控制系統(tǒng)、提升裝置、排氣裝置等部件，自帶大容量安全冗余的固定防護，保證各部件的匹配，能充分滿足用戶的質(zhì)量要求。
2、堅固、美觀。設(shè)備主體機構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼制成，其強度相當(dāng)于傳統(tǒng)層壓式玻璃鋼的雙倍，可*抵抗撕裂、腐蝕及其他破壞力，故其堅固、持久、耐用。地埋式構(gòu)造使其與周邊環(huán)境融為一體，美觀大方。
3、工程周期短。該系列產(chǎn)品為成品供貨，廠內(nèi)完成各部件的安裝調(diào)試，貨到現(xiàn)場后只需整體定位放置、掩埋，所需安裝調(diào)試時間比傳統(tǒng)泵站大大縮短。
4、高效環(huán)保、節(jié)約成本。自配控制運行系統(tǒng)確保水泵根據(jù)來水量大小自動高效運行，內(nèi)部流態(tài)好，系統(tǒng)可自清潔無沉淀，密閉無臭味，符合環(huán)保要求。采用該系列預(yù)制泵站比傳統(tǒng)混凝土泵站節(jié)約20%-30%的成本，且占地面積小。
5、全自動控制。配套的潛水泵采用液位浮球自動控制開停機；粉碎性格柵為常開，遇大物件能自動反轉(zhuǎn)，整個泵站自控運行，無需專人值守。
