地埋式玻璃鋼污水處理系統
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SBR 的運行有別于傳統活性污泥法，一般采用多個SBR 反應器并聯間歇運行的方式。對于單一SBR 反應器，每個運行周期包括5個階段：進水期、反應期、沉淀期、排水排泥期、閑置期。進水期階段可以采用限制曝氣或非限制曝氣，污水連續進入SBR 反應器，此時活性污泥對有機污染物進行吸附去除，有機污染物濃度達到大值，當污水到達預設水位后，停止進水開始曝氣，反應期隨即開始，該階段有機污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不斷減小，當有機污染物濃度降低到適當值時，停止曝氣，隨即進入沉淀階段，該階段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不斷沉降，達到高效的泥水分離效果。在進入到排水排泥期后，上清液通過潷水器排除，剩余污泥也通過排泥系統排出，當進入到閑置期后，活性污泥處于一種營養物的饑餓狀態，單位重量的活性污泥具有很大的吸附表面積，當進入下個運行期的進水期時，活性污泥便可以充分發揮初始吸附去除作用。
SBR工藝的優點
理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
改進型SBR處理工藝
(1)UNITANK 工藝
1987 年，UNITANK 工藝由比利時史格斯清水公司提出，此工藝結合了傳統SBR 工藝和傳統活性污泥法的優點。使進出污水連續且減少了二沉池，實現了沉淀池和生物處理單元的一體化，而對于單個UNITANK 曝氣池則為間歇進出水，通過靈活控制UNITANK 單個反應池的曝氣、攪拌和增大水力停留時間，可以達到很好的脫氮除磷效果。
UNITANK 工藝的工作原理：
UNITANK 反應器分為3 個單池， 每個運行周期分為兩個主體段和一個中間過渡段， 兩個主體運行段過程*一樣，只是相互對稱。第個主體段污水由左池進入，經過中間池進入右池沉淀出水。第二個主體段污水由右池進入，經過中間池進入左池沉淀出水，過程和第個主體段相同，水流方向相反。中間過渡段污水由中間池進入，兩個邊池作為沉淀池。通過對主體段曝氣、攪拌時間的控制可以實現BOD 去除和脫氮除磷。
UNITANK 工藝的特點
采用固定堰出水，不采用潷水器;沉淀時近似于平流式沉淀池的特點;3 個反應池串聯構成一個串級系統的模式，彌補了單個反應器*混合的缺點;3 個反應池的作用各不相同，各個反應池中的污泥濃度不同，生物量分布不均勻。由于邊池兼作曝氣池和沉淀池，反應池的容積利用率比較低。
(2) CASS 工藝
CASS 工藝(循環式活性污泥法)由Goronszy 教授在ICEAS 的基礎上研究開發出來的一種改進型SBR 工藝。1986 年美國國家環保局正式宣布CASS 工藝為革新代用技術。
CASS 反應器的工藝原理：
CASS反應池分為預反應區和主反應區，污水經過預反應區后污水中可溶性污染物得到迅速吸附，進入主反應區后污水中的有機污染物被降解。CASS 為連續進水間歇出水反應器，集反應、沉淀、排水等功能于一身，且通過對反應器中DO的控制使CASS 反應器處于好氧、厭氧、缺氧交替環境，起到對污水脫氮除磷的作用。
CASS 反應器的工藝特點：
基建費用較低，CASS 工藝與傳統活性污泥法相比，省去了初沉池、二沉池，工藝流程簡單，布局緊湊;建成后運行費用低，CASS 工藝由于周期性的曝氣，池內溶解氧濃度是變化的， 在每一周期開始時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節省運行費用;運行管理可靠方便，CASS 工藝控制系統簡單，不易發生污泥膨脹且污泥產量少。
厭氧型生物處理法
在厭氧細菌或者是兼性細菌的作用下將污泥中的有機物分解，后產生甲烷和二氧化碳等有價值的能源。分解過程：
1、在水解酶的催化下，將復雜的多糖類水解為單糖類，將蛋白質水解為氨基酸，并將脂肪水解為甘油和脂肪酸;
2、在產酸菌的作用下將第1階段的產物進一步降解為比較簡單的揮發性有機酸等，如 乙酸、丙酸、丁酸等揮發性有機酸，以及醇類、醛類等，同時生成二氧化碳和新的微生物細胞;
3、在甲烷菌的作用下將第2階段產生的揮發酸轉化成甲烷和二氧化碳。處理后的污泥所含致病菌大大減少，臭味顯著減弱，肥分變成* 的，體積縮小，易于處置。
活性污泥法
利用好癢微生物的活性污泥，在通氣的條件下使污水凈化，該方法工藝比較成熟，應用非常的廣泛，不僅僅用于生活污水處理，還可以處理印染、煉油、石油化工、農藥、造紙等。根據曝氣方式的不同可以分為普通曝氣法、*混合曝氣法、逐步曝氣法、旋流式曝氣法和純氧曝氣法。
地埋式玻璃鋼污水處理系統生物膜法
生物膜是微生物高度密集的物質，是由好氧菌、厭氧菌、兼性菌、真菌和原生動物等組成的生態系統，主要用于去除廢水中呈溶解的和膠體狀有機污染物，可以用于石油、印染、造紙、農藥、食品等工業廢水的處理。它具有不存在污泥膨脹問題，剩余污泥量少，對廢水水質、水量的變化也有較好的適應性。
氧化塘法
通過水中的微生物(主要是有機菌藻)代謝活動可以將有機物降解，從而使污水得到凈化的一種方法。在氧化塘中可以同時進行好氧和厭氧性、分解作用和光合作用，三種作用互相影響。其缺點是效率較低，并需要較大的空間位置，氧化有機物所需的氧氣來源常不足，引起氧化作用不*，因而常常產生較大的臭味。而且因為它是一個開放系統，所以它的處理效率受季節溫度波動的影響很大，這種處理系統只能在溫暖的地方使用。
廢水生物處理技術是廢水處理中重要的技術手段，廣泛的用于各個行業中。一般用于末端處理裝置，具有高效性、經濟性。
連續膜過濾技術是一種新型膜處理技術，以中空纖維微濾膜、超濾膜為中心處理單元、配以特殊設計的管路、閥門、預處理單元、自清洗單元、加藥單元和可編程控制器(PLC)自控單元等，形成閉路連續操作系統，即為連續膜過濾系統。
連續膜過濾系統(CMF)是專為自來水、地下水、地表水的除濁澄清凈化、污水深度處理、RO系統的預處理以及一些特殊的分離工藝而設計，主要特點如下：
1)錯流過濾技術：即膜在過濾的同時，在膜的進水側保持一定的流速。錯流過濾方式可以減少膜污染，延長制水周期，減少反洗和清洗次數。錯流過濾方式產生了一定量的濃水(約25%～50%)，但并不是將濃水排放，而是將濃水回收至CMF系統的進水端，再通過循環泵循環到CMF設備中。這種運行方式只是在CMF膜具有較強的耐污染性能的前提下，方可實現。
2)*的氣水雙洗工藝技術：這是CMF系統中采用的一種全新的外壓式中空纖維膜的清洗技術，即膜在清洗過程中，反洗液(一般為膜的透過液)由膜組件的透過液出口進入到中空纖維膜的內側，由內向外反向清洗;同時，在膜組件的原液入口加入壓縮空氣，對中空纖維膜的外壁進行空氣振蕩和氣泡擦洗。在中空纖維外壁與膜組件外殼之間的空間內上升的壓縮空氣與反洗水共同作用，將膜表面的污染物清洗干凈，清洗后的污水從膜元件的排污口排出。
3)出水恒流控制：CMF系統中采用了出水恒流控制技術，即通過流量變送器采集每臺CMF設備的產水流量，經過PLC的PID運算，控制該臺設備進水調節閥，使每臺CMF設備的出水量始終為設定值。恒流控制技術通過使每臺CMF設備的產水始終運行于額定狀態，從而控制膜的污染過程。
4)全自動的控制：變頻恒壓供水技術和恒流控制技術在CMF系統中的有機結合使CMF系統具有*的運行可靠性，*避免了人為因素對系統可能的損害;同時使CMF系統的運行操作變得極為簡單，即操作人員除根據自控系統的提示及時補充運行中所需的藥劑外，只需根據需要轉動自控柜上“運行/停止”旋鈕即可，CMF系統的制水和清洗的切換、清洗操作及化學清洗劑的配制操作均由PLC控制;自控系統對全部操作點和工藝控制點均可進行監視和控制，使整個系統可以做到無人值守，全自動運行。
5)高效過濾：該系統采用的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜可有效去除水中雜質，降低濁度、懸浮物及膠體物質，降低污染指數(SDI)，可大限度的保證反滲透系統的安全運行。
生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厭氧和好氧)處理生活污水在目前是經濟、適用的污水處理工藝，根據生活污水的水量、水質及現場的條件而選擇不同的污水處理工藝對投資及運行成本具有決定性的影響。下面就目前常用的生活污水處理工藝作一簡介。
1、氧化溝
氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構造型式，典型的有：A：卡羅塞式;B：奧巴爾型;C：交替工作式氧化溝;D：曝氣—沉淀一體化氧化溝氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構造型式也越來越多。
