5立方米/天一體化生活污水處理設備
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好氧降解技術——好氧降解技術有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法
活性污泥法是zui傳統(tǒng)的好氧生物處理技術。所謂活性污泥是指微生物利用廢水中的有機物質生長與繁殖而形成的絮凝體。這絮凝物質具有兩個基本特性：一是吸附與分解有機物質的能力強，二是自身的凝聚與沉降性好。因此，活性污泥法的工作原理是：在有機廢水中通過曝氣供氧，促進微生物生長形成活性污泥，利用活性污泥的吸附、氧化分解、凝聚和沉降性能米凈化廢水中的有機污染物。處嬋過程中，有機降解是依賴活性污泥的吸附與氧化分解能力，而水泥分離則是利用活性污泥的凝聚和沉降性能。
圖為普通活性污泥法工藝流程。活性污泥法于1914年首先在英國應用。如圖1所示，污水經初沉池后，進入曝氣池與污泥混合，從進水端向出水端呈推流式流動，過程中完成吸附和代謝分解，然后在第沉淀池中完成水與污泥的分離。
決定活性污泥處理系統(tǒng)功能和效果的因子很多，例如有機負荷、水力負荷與反應時間（決定反應器功能），污泥性質與泥齡（決定生物種類、活性與沉降性能）以及溶解氧水平、溫度、水壓等（影響處理效率）?；钚晕勰喾ㄖ杏袃身椈镜募夹g措施：一是通過曝氣來提高反應器水體中溶解氧的水平，二是通過污泥同流來保證反應器中的生物量與活性。因此，后人在研究和改進充氧方式和污泥同流的基礎上，發(fā)展出了系列新型工藝?；诨钚晕勰喾ㄔ淼男滦团；幚砑夹g中，較為典型和成功的要屬間歇式活性污泥法和氧化溝。
間歇式活性污泥法，也稱序批式活性污泥法是近十年來新開發(fā)的一種活性污泥法，其特點是將初沉池、反應池和二沉池各工序放在同一反應器(SBR反應器)中進行，提供一種時間順序上的工藝處理模式，處理過程按序分為進水、反應、沉降、出水、閑置五個階段。與傳統(tǒng)的活性污泥法不同，廢水在反應器中不呈推流式運動，而是存SBR反應器的曝氣過程中與污泥*混合。完成降解反應后，停止曝氣，活性污泥顆粒在靜置中沉降，上層的清水則自反應器中排出。這一技術簡化了工藝結構，提高了反應器的混合傳質效率，相應提高了生物降解速率。SBR法還具有投資少、反應易于操作控制的優(yōu)點。因此這一技術在處理生活污水、食品工業(yè)廢水和有機化工廢水中得到廣泛應用。
氧化溝，辦稱氧化渠或循環(huán)曝氣池，這方法的主要特點是采用橫軸轉刷，或豎軸表面葉輪曝氣來推動水流。這工藝不僅能耗小，而且具有推流式和混合式兩者的特征。和SBR法一樣，氧化溝技術在國內外應用很廣，除了用以處理城市生活污水外，還被用在組臺工藝中處理煉油廢水和含氮廢水等。
生物膜法
生物膜法是在處理廢水的反應器中添加介質（填料）作為微牛物附著的載體，在分解有機污染物過程中，微生物在介質的表面上生長繁殖，逐步形成粘液狀的膜，然后，利用固著存介質表面的這種微牛物膜來凈化污水。
在分解有機污染物的過程中載體上微生物的生長會使膜逐步增厚，形成表層好氧、內層兼氧和厭氧的微生態(tài)環(huán)境，因此生物膜法具有定的厭氧降解功能。生物膜增厚至定程度會自動脫落，形成污泥，殘留或新附著在介質表面的微生物將繼續(xù)生長繁殖，形成新的生物膜。因此生物膜法具有無需污泥回流、膜的生物活性高、反應穩(wěn)定等優(yōu)點。
傳統(tǒng)的生物膜法在新型載體填料的選擇和研制以及供氧系統(tǒng)的改進和開發(fā)等方面取得了系列成果，極大地促進了生物膜反應器的發(fā)展。當前在世界各國推廣應用的生物膜法大致可分為三類。
(1)潤壁型生物膜法廢水和空氣沿固定或轉動的接觸介質表面的生物膜流過，例如生物濾池和生物轉盤。
(2)浸沒型生物膜法：接觸濾料*浸沒在廢水中，采用鼓風供氧，例如接觸氧化法。
(3)流動床型生物膜法附有生物膜的介質在曝氣充氧過程中懸浮流動，例如生物移動床和生物流化床等。
流動床型生物膜法是20世紀后期發(fā)展較快的新型生物降解技術。不同類型的生物流化床在結構、充氧方式、填料性質與形狀方向有一定差異，但反應器的共同特點是床內載體在充氧過程中始終懸浮于液體中快速運動，具有類似液體的自由流動性，促進了物質的擴散與接觸，相應提高了反應速率。
生物流化床工藝的改進豐要集中于充氧、進水分布系統(tǒng)及新型填料開發(fā)等方面。改進了充氧器與進水分布系統(tǒng)，研制出噴射床。日本三菱公司開發(fā)了一種流動循環(huán)曝氣反應器，將曝氣、脫膜、循環(huán)合成一體。新型懸浮填料KMT載體，具有能耗低、生物膜附著效率與活性高的特點。近年來，我國在研究和應用生物流化床技術處理石化、印染、制藥廢水和城市生活廢水方面也取得了一些突破性的進展。
厭氧生物處理技術
厭氧消化工藝在其它領域（例如發(fā)酵工業(yè)、釀酒、制醬等）的應用具有悠久的歷史。在水環(huán)境保護中得到應用和發(fā)展。隨后世界各國設計研制了多種早期的厭氧裝置，如化糞池、雙層沉淀池、消化池等，今天仍用于下水道污液處理和污水廠污泥消化中。20世紀70年代起，厭氧消化工藝由于兼?zhèn)洚a能和低能耗的雙重優(yōu)點引起人們的重視，繼而研制和開發(fā)出一大批類似好氧降解技術的厭氧反應器，如厭氧濾池(AF)、升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧流化床(AFB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)、厭氧生物轉盤(ABRD)和厭氧折流板反應器 (ABR)等。新型厭氧反應器的共同特點是有機負荷大(20-60kgVSS/m3)與反應時間(HRT)相對短。近年來，厭氧技術的應用范圍已書展到高、中、低濃度的多類工、農、養(yǎng)殖業(yè)有機廢水和生活污水的處理。厭氧生物技術仍然存在的主要缺陷是：出水水質難以達到直接排放標準，由此引發(fā)出“后處理”的問題——中微環(huán)保微生物技術專業(yè)研究公司，專業(yè)提供黑臭水體治理、有機廢氣處理、有機廢水處理環(huán)保DM微生物產品、配套兼容設備、微生物處理技術等相關服務。
A2/O工藝
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，即厭氧-缺氧-好氧工藝，被稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝。按實質意義來說，本工藝應為生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到:BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。
工藝特征：
(1) 效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2) 缺氧反應器:污水經厭氧反應器進入該反應器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水量)。
(3) 好氧反應器–曝氣池:混合液由缺氧反應器進入該反應器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應器內進行的，這三項反應都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器。
(1) 本工藝在系統(tǒng)上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。
(2) 在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。
(3) 污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。
(4) 運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。
(5) 污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。
(6) 污泥沉降性能好。
5立方米/天一體化生活污水處理設備缺點：
(1) 硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、污泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭，很難在同一系統(tǒng)中同時獲得氮、磷的高效去除。
(2) 除磷效果難于提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當P/BOD值高時更是如此。
(3) 脫氮效果也難于進一步提高，內循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高。
(4) 當城市污水中碳源低時，反硝化效果受到碳源量的限制，大量的未被反硝化的硝酸鹽隨回流污泥進入厭氧區(qū)，干擾厭氧釋磷的正常進行。
(5) 進入沉淀池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現象出現、但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環(huán)混合液對缺氧反應器的干擾。
(6) 傳統(tǒng)A2/O工藝出水只能達到一級B標準。
SBR工藝
SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
工藝特征：
在反應器內預先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當廢水進入反應器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有機物降解并同時使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質與水沉淀分離，廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
優(yōu)點：
(1 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
(2) 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
(3) 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
(4) 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
(5) 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
(6) 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
(7) SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
(8) 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
(9) 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
