一體化污水處理器
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可處理生活污水、醫療污水、屠宰污水、養殖污水、洗滌污水、高難度有機廢水、工業污水、食品加工污水、餐飲污水等。
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AB法工藝將曝氣池分為高低負荷兩段,各有獨立的沉淀和污泥回流系統。高負荷段(A段)停留時間約20—40分鐘,以生物絮凝吸附作用為主,同時發生不*氧化反應,生物主要為短世代的細菌群落,去除BOD達50%以上。B段與常規活性污泥法相似,負荷較低,泥齡較長。
AB法A段效率很高,并有較強的緩沖能力。但是,AB法污泥產量較高,A段污泥有機物含量*,污泥后續穩定化處理是必須的,將增加一定的投資和費用。另外，A段在運行中如果控制不好,很容易產生臭氣,影響附近的環境衛生，產生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。對于污水濃度較低的場合，B段運行較為困難,也難以發揮優勢。目前有僅采用A段的做法,效果要好于一級處理。當對脫氮除磷要求很高時,A段不宜按AB法的原來去除有機物的分配比去除BOD,因為B段曝氣池的進水含碳有機物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脫氮。
(2)SBR序批式反應池(SBR)屬于"注水——反應——排水"類型的反應器，在流態上屬于*混合式，氮有機污染物確實隨著反應時間的推移而被降解的。其操作流程由進水、反應、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結束構成一個周期，所有處理過程都是在同一個設有抱起或攪拌裝置的反應器內依次進行，混合液始終留在池中，從而不需另外設置沉淀池。
該工藝將傳統的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布,形成一體化的集約構筑物,并利于實現緊湊的模塊布置,大的優點是節省占地,可以減少污泥回流量,有節能效果。但是,SBR工藝對自動化控制要求很高,并需要大量的電控閥門和機械撇水器,稍有故障將不能運行,一般必須引進全套進口設備。
(3)CAST法工藝是SBR工藝的一種變形，池體內用隔油墻隔出生物選擇區、兼性區和主反應區三個反應區，三個反應區的體積比大致為1:2:20，混合液由第三區回流到第yi區，回流比一般為20%，在第yi區內活性污泥與進入的新鮮污水混合、接觸。創造微生物種群在高濃度、高負荷環境下競爭生存的條件，從而選出適合該系統的*的微生物種群，并有效抑制絲狀菌的過分增值，避免污泥膨脹現象的發生，提高系統的穩定性。
(4)氧化溝
氧化溝是活性污泥法的一種變形,是延時曝氣法的一種特殊形式。一般采用圓形或橢圓形廊道，池體狹長,池深較淺，在溝內設有機械曝氣和推進裝置，近年來也有采用局部區域鼓風曝氣外加水下推進器的運行方式。通過曝氣或攪拌作用在廊道中形成0.25—0.30m/s的流速，使活性污泥成懸浮狀態，在這樣的廊道流速下，混合液在5—15min內完成一次循環，而廊道中大量的混合液可以稀釋進水20—30倍，廊道中水流雖然呈推流式。當污水離開曝氣區后，溶解氧濃度降低，有可能發生反消化反應。
生物脫氮除磷工藝
近年來，隨著對生物脫氮除磷的機理研究不斷深入，以及各種新材料、新技術、新設備的不斷運用，衍生除了許多新的生物脫氮除磷工藝。
(1)A/O法
流程如下:
污水——前處理——厭氧水解池——接觸氧化池——沉淀池——過濾池——出水——污泥回流
A/O脫氮工藝處理高濃度城市污水,不但熊夠效穩定地脫氮,而且COD、BOD和ss的去除效果和穩定性更好。雖然其基建投資和運行管理費用均高于設有硝化功能的傳統法,但當要求出水的TKN濃度較低或考慮處理后的出水回用,并考慮工藝運行穩定時,建議首先采用A/O脫氮工藝。但A/O法中如果有硝化發生，除磷效果會降低，而且脫氮效果受內循環比的影響，另外，此工藝的靈活性較差。
一體化污水處理器A2/O法
A2/O工藝是通過厭氧、兼氧和好氧交替變化的環境,完成除磷脫氮反應。在厭氧條件下,回流污泥中的聚磷菌受到抑制,只能釋放體內的磷酸鹽獲取能量,以吸收污水中的可快速生物降解的溶解性有機物來維持生存,在這個過程中完成了磷的厭氧釋放;在缺氧條件下,反硝化細菌利用污水中的有機碳作為電子供體,以硝酸鹽作為電子受體進行無氧呼吸,將回流液中硝態氮還原成氮氣釋放出來,完成反硝化過程;在好氧條件下,一方面聚磷菌將體內的PHB進行好氧分解,釋放的能量用于細胞合成、增殖和吸收污水中的磷合成聚磷酸鹽,隨剩余污泥排出系統,從而實現污水的脫磷;采用A2/O系統可將污水中的COD、BOD和氮、磷同時去除,處理出水可優于國家排放標準,接近三級處理水平。另外，污泥沉降性能也較好。
三段生物脫氮工藝
三段生物脫氮工藝流程如圖所示，該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段獨立開來，每一階段后面都有各自獨立的沉淀池和污泥回流系統。第yi段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物，并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應，將氨氮氧化，同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應器，硝態氮在缺氧條件下被還原為N2，安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態，并外加反硝化反應所需的碳源。
A/O生物脫氮工藝
A/O 生物脫氮工藝如圖所示，該工藝將缺氧段置于系統前端，其發生反硝化反應產生的堿度能夠少量補充硝化反應之需。另外，缺氧池中反硝化反應利用原廢水中的有機物為碳源可以減少補充碳源的投加甚至不加。通過內循環將硝化反應產生的硝態氮轉移到缺氧池進行反硝化反應，硝態氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動，并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中，硝化液回流比對系統的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充足的硝態氮進行反應，使硝化作用不*，進而影響脫氮效果；若控制過高，則導致硝化液與反硝化菌接觸時間減短，從而降低脫氮效率。因此，在實際的運行過程中需要控制適當的硝化液回流比，使系統脫氮效果達到*水平。
SBR脫氮工藝
SBR脫氮工藝與A/O工藝相比，其運行方式有所不同，但在脫氮反應機理上基本與A/O生物脫氮工藝一致。SBR工藝為間歇的運行方式，采用一個獨立的反應池替代了傳統的由多個具有不同功能的反應區組合而成的A/O生物脫氮反應器。SBR脫氮工藝以時間的交替方式實現了缺氧/好氧環境，取代了傳統空間上的缺氧/好氧，因其具有簡單的結構和靈活的操作方式而倍受研究者的關注和研究。
水解(酸化)與厭氧消化的區別
從原理上講，水解(酸化)是厭氧消化過程的第yi、二兩個階段但水解(酸化)工藝和厭氧消化追求的目標不同，因此是截然不同的處理方法。水解(酸化)系統中的的目的主要是將原水中的非溶解態有機物轉變為溶解態有機物，特別是工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧生物處理。考慮到后續好氧處理的能耗問題，水解(酸化)主要用于低濃度難降解廢水的預處理。在混合厭氧消化系統中，水解酸化是和整個消化過程有機地結臺在一起，共處于一個反應器中，水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。而兩相厭氧消化中的產酸段(產酸相)是將混合厭氧消化中的產酸段和產甲烷段分開，以便形成各自的*環境，同時，產酸相對所產生的酸的形態也有要求(主要為乙酸)。此外，廢水中如含有高濃度的硝咳鹽、亞硝酸鹽、硫酸盆、亞硫酸鹽時，這些物質及其轉化產物不僅對甲烷苗有毒，而且影響沼氣的質量，也在產酸相中予以去除。
