玻璃鋼一體化生活污水處理設備
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為什么必須在廢水處理系統中設置均質調節池?
一般工業企業排出的廢水，水質、水量、酸堿度或溫度等指標往往會隨排水時間而大幅度波動，這種變化對污水處理設施的運行，特別是生物處理設施正常發揮其凈化功能是非常不利的，甚至使其遭到*的破壞。
因此，對于綜合污水處理廠，由于排來的污水不止一種，而它們的水質水量又是經常性變化的，設置均質調節池是非常必要的。
均質調節池的作用是克服污水排放的不均勻性，均衡調節污水的水質、水量、水溫的變化，儲存盈余、補充短缺，使生物處理設施的進水量均勻，從而降低污水的不一致性對后續二級生物處理設施的沖擊性影響。此外，酸性廢水和堿性廢水還可以在調節池內互相進行中和處理。
廢水處理系統中設置均質調節池的目的是什么?
廢水處理系統中設置均質調節池的目的為：
(1)使間歇生產的工廠在停止生產時，仍能向生物處理系統繼續輸入廢水，維持生物處理系統連續穩定地運行;
(2)提高對有機負荷的緩沖能力，防止生物處理系統有機負荷的急劇變化;
(3)對來水進行均質，防止高濃度有毒物質進入生物處理系統;
(4)控制閉值的大幅度波動，減少中和過程中酸或堿的消耗量;
(5)避免進入一級處理裝置的流量波動，使藥劑投加等過程的自動化操作能夠順利進行;
(6)沒有生物處理場的工廠設置均質池，可以控制向市政系統的廢水排放，
以緩解廢水負荷分布的變化、均質調節池的類型有哪些?
均質調節池可分為以下幾類：
(1)均量池：常用的均池實際上是一種變水位的貯水池，適用于兩班生產面污水處理場需要24h連續運行的情況。
(2)均質池：常見的均質池為異程式均質池。異程式均質池水位固定，因此只能均質，不能均量。
(3)均化池：均化池結合了均量池和均質池的做法。
(4)間歇式均化池：當水量較小時，可以設間歇貯水、間歇運行的均化池。間歇均化池效果可靠但不適合于大流量的污水。
(5)事故調節池。
均質調節池的混合方式有哪些?
常用的混合方法有：水泵強制循環;空氣攪拌;機械攪拌;穿孔導流槽引水。
均質調節池的空氣攪拌混合方式有什么特點?
空氣攪拌不僅起到混合均化的作用，還具有預曝氣的功能：
空氣混合與曝氣可以防止水中固體物質在池中沉降下來和出現厭氧的情況，還可以使廢水中的還原性物質被氧化，吹脫去除揮發性物質，使廢水的BOD5值下降，改進初沉效果和減輕曝氣池負荷。空氣攪拌的缺點是能使廢水中的揮發性物質散逸到空氣中，產生一些氣味，有時需要在池頂安裝收集排放這些氣體的裝置。
均質調節池中采用穿孔曝氣管攪拌時，曝氣強度一般為2~3m³/(m*h)或5～6m³/(m²*h)，當進水中懸浮物的含為200mg/L時，保持懸浮狀態所需動力為4～8W/(m³廢水)。為使廢水保持好氧狀態，所需空氣量平均為0.6～0.9m³/(m³*h) 。
空氣攪拌時，布氣管常年淹沒在水中，使用普通碳鋼管材容易腐蝕損壞，必須使用玻璃鋼、ABS塑料等耐腐蝕材質，安裝要求較高。
設置均質調節池的基本要求有哪些?
均質調節池的基本要求如下：
(1)為使均質調節池出水水質均勻和避免其中污染物沉淀，均質調節池內應設攪拌、混合裝置。可以采用水泵循環攪拌、空氣攪拌、射流攪拌、機械攪拌等方式，其中空氣攪拌因簡單易行和效果好而被廣泛應用，空氣攪拌強度一般為5～6m³/(m²*h)。
(2)停留時間根據污水水質成分、濃度、水量大小及變化情況而定，一般按水量計為10～24小時，特殊情況可延長到5天。調節池還可以起到儲存事故排水的作用，若以事故池作用為主，則平時要盡量保持低水位。
(3)以均化水質為目的的均質調節池一般串聯在污水處理主流程內，水量調節池可串聯在主流程內，也可以并聯在輔助流程內。
(4)均質調節池池深不宜太淺，有效水深一般為2～5m;為保證運行安全，均質調節池要有溢流口和排泥放空口。
(5)廢水中如果有發泡物質，應設置消泡設施;如果廢水中含有揮發性氣體或有機物，應當加蓋密閉，并設置排風系統定時或連續將揮發出來的有害氣體(攪拌時產生的更多)高空排放。
厭氧生物處理的影響因素
厭氧生物處理對環境條件的要求比好氧生物處理嚴格。一般認為，控制厭氧處理效率的基本因素有二類：一類是基礎因素，包括微生物量（污泥濃度）、營養比、混合接觸狀況、有機負荷等；另一類是環境溫度、pH、氧化還原電位、有毒物質等。
由厭氧生物處理的基本原理可知，厭氧過程要通過多種生理上不同的微生物類群聯合作用來完成。如果把產甲烷階段以前的所有微生物統稱為不產甲烷菌，則它們包括厭氧細菌和兼性細菌，尤以兼性細菌居多。與產甲烷菌相比，不產甲烷菌對pH、溫度等外界環境因素的變化具有較強的適應性，而且其增殖速度較快。而產甲烷菌是一群非常特殊的、嚴格厭氧的細菌，它們對外界環境條件的要求比不產甲烷菌嚴格，而且其繁殖的世代期較長。因此，產甲細菌是決定厭氧消化效率和成敗的主要微生物，產甲烷階段是厭氧過程速率的限制步驟。正因為如此，在討論厭氧消化過程的影響因素時，多以產甲烷菌的生理、生態特征來說明。
（1）、溫度
溫度是影響微生物生存及生物化學反應重要的因素之一。各類微生物適宜的溫度范圍是不同的，一般認為，產甲烷菌適宜的溫度范圍為5～60℃，在35℃和53℃上下可以分別獲得較高的消化效率；溫度為40～45℃時，厭氧消化效率較低。由此可見，各種產甲烷菌的適宜溫度區域不一致，而且適溫度范圍較小。根據產甲烷菌適宜溫度條件的不同，厭氧消化法可分為常溫消化、中溫消化和高溫消化三種，類型。
（1）常溫厭氧消化是指在自然氣溫下進行廢水厭氧處理的工藝，適宜溫度范圍為10～30℃。
（2）中溫厭氧消化 適宜溫度范圍為35～38℃，若低于32℃或者高于40℃，厭氧消化效率則明顯地降低。
（3）高溫厭氧消化 適宜溫度范圍為50～55℃。
上述適宜溫度有時因其他工藝條件的不同而有某種程度的差異，如反應器內污泥濃度較高，則溫度的影響不易顯露出來。在一定溫度范圍內，溫度升高，則有機物去除率和產量會相應提高。一般認為，高溫消化比中溫消化沼氣產量約高一倍。溫度的高低不僅影響沼氣的產量，而且影響沼氣中甲烷的含量和厭氧消化污泥的性質。
玻璃鋼一體化生活污水處理設備溫度對反應速度的影響同樣是明顯的。一般地說，在其他工藝條件相同的情況下，溫度每上升10℃，反應速度就大約增加2～4倍。因此，高溫消化期比中溫消化期短。溫度的急劇變化和上下波動不利于厭氧消化處理，短時間內溫度升降5，沼氣產量將明顯下降，波動的幅度過大時，甚至會停止產氣；溫度的波動還會影響沼氣中的甲烷含量，尤其高溫消化對溫度變化更為敏感。因此在設計消化器時，常采取一定的控溫措施，盡可能使消化器在恒溫下運行，溫度變化幅度通常不超過2～3℃∕h。然而，溫度的暫時性突然降低不會使厭氧消化系統遭受根本破壞，溫度一經恢復到原來溫度時，處理效率和產氣量也將隨之逐漸恢復，只是溫度降低持續的時間越長，恢復所需時間也越長。
（2）、pH值
產酸細菌對酸堿度不及甲烷細菌敏感，其適宜pH值較廣，在4.5～8.0之間，產甲烷菌要求環境介質pH在中性附近，適pH值為7.0～7.2。在厭氧生物處理中，由于產酸和產甲烷過程大多在同一構筑物內進行，為了維持平衡，避免過多的酸積累，常使反應器內的pH值保持在6.5～7.5（在6.8～7.2）的范圍內。
pH條件失常首先會使產生的H2和乙酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各階段間失去平衡。若pH值降到5以下，對產甲烷菌抑制較大，同時產酸作用本身也會受到影響，從而整個厭氧消化過程被破壞，即使pH恢復到7.0左右，厭氧裝置的處理能力也不易恢復。而在pH值稍高時，只要恢復中性，產甲烷菌卻能較快地恢復活性。所以厭氧裝置適宜在中性或稍偏堿性的狀態下運行。
在厭氧消化過程中，pH值的變化除了受外界因素影響之外，還取決于有機物代謝過程中某些產物毆打增減。如產酸作用產物有機酸的增加，會使pH下降；含氮有機物分解產物氨的增加，會引起pH值升高。
（3）有機負荷
在厭氧生物處理中，有機負荷通常指容積有機負荷，簡稱容積負荷，即消化器單位有效容積每天接受的有機物量〖以COD表示，單位為Kg∕（m³.d）〗。對是懸浮生長工藝，也有用污泥負荷表示的，即單位質量的污泥每天接受的COD量【Kg（Kg.d）】。在污泥消化中，有機負荷習慣上以投配率或進料率表示，即每天所投加的廢水體積占消化器有效容積的百分數。由于各種廢水濃度、揮發組分不盡一致，投配率不能反映實際的有機負荷，為此，又引入反應器單位有效容積每天接受的揮發性固體（MLVSS）質量這一參數【單位Kg∕（m³.d）】。
有機負荷是影響消化效率的一個重要因素，直接影響產氣量和處理效率。在一定范圍內，隨著有機負荷的提高，產氣率即單位質量物料的產氣量趨向下降，而消化器的容積產氣量則增多，反之亦然。這是因為進料的有機物濃度是一定的，有機負荷或投配率的提高，意味著停留時間縮短，則有機物分解率將下降，從而使單位質量物料的產氣量減少；然而由于反應器相對的處理量增多了，故單位容積的產氣量將提高。
如前所述，厭氧處理系統正常運轉取決于產酸與產甲烷反應速率的相對平衡。一般產酸速度大于產甲烷速度。若有機負荷過高，則產酸率將大于用酸（產甲烷）率，揮發酸將累積而使pH值下降，破壞產甲烷階段的正常進行，嚴重時產甲烷作用停止，系統失敗，并難以調整復蘇。此外，有機負荷過高，則過高的水力負荷還會使消化系統中污泥的流失速率大于增長速率而降低消化效率。相反，若有機負荷過低，物料產氣率戎或有機物去除率雖可提高，但容積產氣率降低，反應器容積增大，使消化設備的利用效率降低，投資和運行費用提高。
有機負荷值依工藝類型、運行條件以及廢水種類和濃度而異。在通常的情況下，常規中溫厭氧消化工藝處理高濃度工業廢水的有機負荷（COD量）為2～3kg∕（m³.d）,高溫厭氧消化工藝為4～6kg（m³.d）。上流式厭氧污泥床反應器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型中溫厭氧消化工藝的有機負荷為5～15kg（m³.d），有的可高達30kg（m³.d）。在處理具體廢水時，通過試驗來確定其適宜的有機負荷。
