處理10噸一體化污水處理設備
接觸氧化池的構造
1）池體
池體的作用除了進行凈化污水外，還要考慮填料，布水、布氣等設施的安裝。當池體容積較小時，可采用圓形鋼結構，池體容積較大時可采用矩形鋼筋混凝土結構。池體的平面尺寸以滿足布水、布氣均勻，填料安裝、維護管理方便為準。池體的底壁須有支承填料的框架和進水進氣管的支座。池體厚度根據池的結構強度要求來計算。高度則由填料、布水布氣層、穩(wěn)定水層以及超高的高度來計算。同時，還必須考慮到充氧設備的供氣壓力或提升高度。一般總池高在3.5～6.0m左右。
2）填料
填料是生物膜賴以棲息的場所，是生物膜的載體，同時也有截留懸浮物的作用。因此，載體填料是接觸氧化池的關鍵，直接影響生物接觸氧化法的效能。載體填料的要求是：易于生物膜附著，比表面積大，空隙率大，水流阻力小，強度大，化學和生物穩(wěn)定性好，經久耐用，截留懸浮物質能力強，不溶出有害物質，不引起二次污染，與水的比重相差不大，避免氧化池負荷過重，能使填料間形成均一的流速，價廉易得，運輸和施工方便。
目前，國內主要采用合成樹脂類作填料，如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、環(huán)氧玻璃鋼、環(huán)氧紙蜂窩等硬性填料；還開發(fā)出多種新穎的軟性填料、半軟性填料、彈性生物環(huán)填料以及漂浮填料等多種形式的填料。這些填料在生物接觸氧化系統(tǒng)的建設費用中約占55～60%。所以載體填料直接關系到接觸氧化法的經濟效果。
3）布水布氣裝置
接觸氧化池均勻地布水布氣很重要，它對于發(fā)揮填料作用，提高氧化池工作效率有很大關系。供氣的作用有三：①使生物接觸氧化池溶解氧一般控制在4～5mg/L左右；②充分攪拌形成紊流，有利于均勻布水，紊流愈甚，被處理水與生物膜的接觸效率愈高，傳質效率良好，從而處理效果也愈佳；③防止填料堵塞，促進生物膜更新。
目前生產上常采用的布氣方式有噴射器（水射器）供氧、穿孔管布氣、曝氣頭布氣等。布水方式分順流和逆流兩種。順流指進水與供氣同向，氧化池中水、氣同向流動，此種工藝中填料不易堵塞，生物膜更新情況較好，較易控制；逆流指進水與供氣方向相反，池內水、氣逆向相對流動，氣液接觸條件好，增加了氣水與生物膜的接觸面積，故去除效果好，但由于進水部分的水力沖刷作用較小，填料上的生物膜不易脫落更新。國內通常采用的是順流工藝。
(3) 常用流程及其選擇
生物接觸氧化法的處理流程通常有兩種，即一段法（一次生物接觸氧化）和二段法（即兩次接觸生物氧化）。
1）一段法
亦稱一氧一沉法。原水先經調節(jié)池，再進入生物接觸氧化池，爾后流入二次沉淀池進行泥水分離。處理后的上層水排放或作進一步處理，污泥從二次沉淀池定期排走。
這種流程雖然在氧化池中有時會引起短路，但全池填料上的生物膜厚度幾乎相等，BOD負荷大體相同，具有*混合型的特點，營養(yǎng)物（F）與活性微生物的重量（M）之比較低，微生物的生長處于下降階段。此時微生物的增殖不再受自身生理機能的限制，而是由污水中營養(yǎng)物質的量起主導作用。
2）二段法
亦稱二氧二沉法。采用二段法的目的，是為了增加生物氧化時間，提高生化處理效率，同時更適應原水水質的變化，使處理水質穩(wěn)定。原水經調節(jié)池調節(jié)后，進入第yi生物接觸氧化池，然后流入中間沉淀池進行泥水分離，上層水繼續(xù)進入第二接觸氧化池，后流入二次沉淀池，再次泥水分離，出水排放，沉淀池的污泥定期排出。
在二段法流程中，需控制第yi段氧化池內微生物處于較高的F/M條件，當F/M＞2.1時，微生物生長率可處于上升階段。此時營養(yǎng)物遠遠超過微生物生長所需，微生物生長不受營養(yǎng)因素的影響，只受自身生理機能的限制。因而微生物繁殖很快，活力很強，吸附氧化有機物的能力較高，可以提高處理效率。為了維持微生物能處于較高的F/M條件下，BOD負荷隨之提高，處理水中有機物濃度也就必然要高一些，這樣在第二階段氧化池內，須根據需要控制適當的F/M條件，一般在0.5左右，此時的微生物處于生長率下降階段后的內源性呼吸階段。由此可見，二段法流程的微生物工作情況與推流式活性污泥法或活性污泥AB法相似。
處理10噸一體化污水處理設備各類脫氮工藝簡介
1、傳統(tǒng)生物脫氮
傳統(tǒng)生物脫氮技術是通過氨化、硝化、反硝化以及同化作用來完成。傳統(tǒng)生物脫氮的工藝成熟，脫氮效果較好。但存在工藝流程長、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺點。
2、氨吹脫
包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法，其機理是將廢水調至堿性，然后在吹脫塔中通入空氣或蒸汽,經過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來。此法工藝簡單，效果穩(wěn)定，適用性強，投資較低。但能耗大，有二次污染。
OH-一般由NaOH提供, NaOH分子量為40;不考慮其他因素,理論上計算得去除1kg NH4+需要NaOH 2.86kg,按工業(yè)級NaOH 2.0元/kg計算,去除1kg NH4+的藥劑成本為5.72元(吹出氨氣不吸收).吹脫耗電約為4度/噸.
3、離子交換
離子交換法實際上是利用不溶性離子化合物(離子交換劑)上的可交換離子與溶液中的其它同性離子(NH4+)發(fā)生交換反應，從而將廢水中的NH4+牢固地吸附在離子交換劑表面，達到脫除氨氮的目的。雖然離子交換法去除廢水中的氨氮取得了一定的效果，但樹脂用量大、再生難,，導致運行費用高，有二次污染。
4、膜過濾
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染，但投資成本太大，而且對廢水的水質要求太高，尤其是鹽度等。
5、折點加氯法
折點加氯法是投加過量的氯或次氯酸鈉，使廢水中的氨氮氧化成氮氣的化學脫氮工藝。該方法的處理效率可達到90% ~100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響。但運行費用高，副產物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。
6、磷酸銨鎂沉淀法（鳥糞石法）
向含氨氮廢水中投加Mg2+和PO43-，三者反應生成MgNH4PO4•6H2O(簡稱MAP)沉淀。此法工藝簡單，操作簡便，反應快，影響因素少，能充分回收氨實現廢水資源化。該方法的主要局限性在于沉淀藥劑用量較大，從而致使處理成本較高，沉淀產物MAP的用途有待進一步開發(fā)與推廣。
