MBR膜污水處理一體化裝置
水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以zui大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。
接觸氧化池
氧化池根據水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。接觸池氣水比在12：1左右。
MBR膜污水處理一體化裝置沉淀池
污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉淀下來。沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位;下部設錐形沉淀區和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。
消毒處理
消毒池按規范標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。
污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可(半年清理一次)。污泥好氧消化池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。
一體化污水處理系統工藝特點：
傳統活性污泥工藝是目前應用廣泛的城市生活污水處理工藝，該工藝大多采用分建式的重力式沉淀池作為活性污泥混合液固液分離的手段，不僅占地面積大，而且還產生了許多其他問題: ①由于沉淀池固液分離的效率不高，曝氣池內的污泥濃度難以維持較高水平，致使處理裝置的容積負荷低，傳氧效率低，能耗高; ②處理出水水質不夠理想且不夠穩定，難以達標排放; ③剩余污泥產量大，污泥處理成本高; ④管理操作復雜，維護成本高。
與之相比，一體化污水處理工藝則有許多優勢: (1)構筑物少，基建投資小。一體化廢水處理工藝構筑物少，工藝簡單，具有投資小、建造周期短，運行 管理靈活等優點，可以滿足生活小區以及中小企業等各類廢水處理要求。 (2)結構緊湊，占地面積小。 大中型的污水處理廠占地面積大，而我國的土地資源相對匾乏，各類用地需求矛盾日益尖銳。采用一體化污水處理系統則可以有效減少占地面積，許多設備還可以采用地埋式設計，既節約了空間，同時也不會對酒店、住宅小區和風景區的景觀造成破壞，可以滿足各種要求，具有廣泛的適應性。 (3)減少管網的建設，有效回用廢水。 隨著生活和工業用水的逐漸增多，廢水直接排放造成的環境污染日益嚴重。 如果將大部分處理后的廢水進行重新利用，就可以有效節約水資源。由于一體化設備靈活多變的形式，使得污水處理后可以就近回用，不僅減少了管網的建設投資，而且可以有效減少污水排放。
MBR膜污水處理一體化裝置一體化污水處理系統工藝有A/O工藝、SBR工藝、接觸氧化工藝、MBR工藝等。
1)A/O工藝
A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。A池內設機械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A池進行反硝化反應，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池內設鼓風曝氣，去除大部分有機污染物，并將進水中的大部分氨氮轉化成硝酸鹽氮;可以根據廢水的需要，調整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團，吸附、氧化并分解廢水中的有機物;有機物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低;同時，若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
填料的選擇
填料種類的選擇
填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,通?？紤]以下幾個方面:
(1)傳質效率要高。一般而主言,規整填料的傳質效率高于散裝填料。
(2)通量要大。在保證具有較高傳質效率的前提下,應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。
(3)填料層的壓降要低。
(4)填料抗污堵性能qing,拆裝、檢修方便。
填料規格的選擇
填料規格是指填料的公稱尺寸或比表面積。
散裝填料規格的選擇
工業塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。同類填料,尺寸越小,分離效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中,又會產生液體分不良及嚴重的壁流,使塔的分離效率降低。因此,對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定,一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。
規整填料規格的選擇
工業上常用規整填料的型號和規格的表示方法很多,國內習慣用比表面積表示,主要有125、150、250、350、500、700等幾種規格,同種類型的規整填料,其表面積越大,傳質效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費用也明顯增加。選用時應從分離要求、通量要求、場地條件、物料性質及設備投資、操作費用等方面綜合考慮,使所選填料既能滿足技術要求,又具有經濟合理性。
