小型MBR膜生活污水處理設(shè)備
各種小型MBR膜生活污水處理設(shè)備，生產(chǎn)廠家：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。
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厭氧-低氧-厭氧-好氧一體化廢水處理系統(tǒng)（Anarebic-Low oxic-Anareobic system， 簡稱ALAO system），該系統(tǒng)將厭氧，低氧，厭氧，好氧等操作單元組合在一起，處理效率更高，占地面積更少，投資更省，運(yùn)行費(fèi)用更低。
主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)ALAO一體化系統(tǒng)是江南大學(xué)（原無錫輕工大學(xué)）近年來開發(fā)成功的高濃度有機(jī)廢水生物治理技術(shù)。該技術(shù)將厭氧處理、低氧處理和好氧處理組合在一起，能為不同微生物降解有機(jī)物創(chuàng)造適環(huán)境。該技術(shù)以能耗較低的厭氧處理為主，高濃度有機(jī)廢水經(jīng)兩級(jí)厭氧和一級(jí)低氧處理，可去除廢水中的絕大部分有機(jī)物質(zhì)，大幅度降低好氧處理負(fù)荷，因而運(yùn)行費(fèi)用低
(2)采用近年來開發(fā)成功的UASB為級(jí)厭氧處理反應(yīng)器，UASB或EGSB為第二級(jí)厭氧處理反應(yīng)器，處理效率高，并可回收大量沼氣用于鍋爐燃燒或民用等。
(3)廢水經(jīng)級(jí)UASB反應(yīng)器處理之后，其所含的COD大部分為難厭氧降解的物質(zhì)，因此，在進(jìn)行第二級(jí)UASB或EGSB厭氧處理之前，廢水先經(jīng)低氧反應(yīng)器“新型氣升式反應(yīng)器”進(jìn)行初步水解、氧化和部分降解，為UASB或EGSB進(jìn)行第二級(jí)厭氧處理創(chuàng)造條件。新型氣升式反應(yīng)器為近年來開發(fā)成功的技術(shù)，占地面積省，處理效率較好，并可與UASB、EGSB建成共壁結(jié)構(gòu)，節(jié)省建筑費(fèi)用。
(4)好氧反應(yīng)器采用接觸氧化工藝，可將廢水中難降解的物質(zhì)*降解，使廢水達(dá)標(biāo)排放。
(5)整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)采用組合式設(shè)計(jì)，節(jié)省建筑面積40%，節(jié)省建設(shè)費(fèi)用30%，沼氣回收增加20%，總運(yùn)行費(fèi)用可下降20%以上。
高濃度有機(jī)廢水水質(zhì)特點(diǎn)
高濃度有機(jī)廢水主要具有以下特點(diǎn)：
一是有機(jī)物濃度高。COD一般在2 000 mg/L以上，有的甚至高達(dá)幾萬乃至幾十萬mg/L，相對(duì)而言，BOD較低，很多廢水BOD與COD的比值小于0.3。
二是成分復(fù)雜。含有毒性物質(zhì)廢水中有機(jī)物以芳香族化合物和雜環(huán)化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機(jī)物。
三是色度高，有異味。有些廢水散發(fā)出刺鼻惡臭，給周圍環(huán)境造成不良影響。
四是具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性。
高濃度有機(jī)廢水的危害
工業(yè)產(chǎn)生的超高濃度有機(jī)廢水中，酸、堿類眾多，往往具有強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性
一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機(jī)廢水會(huì)使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生物將死亡，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境。
二是感觀性污染：高濃度有機(jī)廢水不但使水體失去使用價(jià)值，更嚴(yán)重影響水體附近人民的正常生活。
三是致毒性危害：超高濃度有機(jī)廢水中含有大量有毒有機(jī)物，會(huì)在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲(chǔ)存，后進(jìn)入人體，危害人體健康。
調(diào)節(jié)池----原廢水的儲(chǔ)存、均質(zhì)、調(diào)節(jié)
來自硝基苯、苯胺及硝基氯苯氣提塔的廢水（COD采用在線監(jiān)測），進(jìn)入調(diào)節(jié)池加廢硫酸調(diào)節(jié)pH至1-3（采用PH計(jì)），儲(chǔ)存2-3天，不同濃度的廢水在這里均質(zhì)。后經(jīng)計(jì)量用泵提升送入氧化塔。
FCJX氧化塔----預(yù)處理器
調(diào)節(jié)后的廢水COD在1000-1500mg/L，進(jìn)入氧化塔，廢水中的有機(jī)物分子迅速與塔內(nèi)填料接觸，在催化劑的作用下發(fā)生強(qiáng)烈的物理、化學(xué)、電及磁等系列反應(yīng)，有機(jī)分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變形甚至被破壞，廢水的BOD/COD值由原來的接近于0提高到0.20以上，其可生化性顯著提高，適應(yīng)后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
FCJX型氧化塔是一種極性生物活性填料氧化塔。（常溫下進(jìn)行，非用電設(shè)備）該設(shè)備對(duì)廢水中的有機(jī)物（COD）基本沒有去除作用，其主要作用就是明顯提高廢水中的BOD/COD的比值，廢水的可生化性顯著提高，保證后續(xù)生化系統(tǒng)、高負(fù)荷運(yùn)行。
中和池
氧化塔出水自流進(jìn)入中和池，在線自控調(diào)節(jié)PH在7-10之間，與系統(tǒng)回流水混合以穩(wěn)定生化系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，COD在800-1000mg/L，同時(shí)要保持混合廢水的溫度在18-35℃，自流進(jìn)入好氧曝氣池。
好氧曝氣池----有機(jī)物去除中心
進(jìn)入該系統(tǒng)的廢水要求：有機(jī)負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，COD波動(dòng)在200mg/L上下，否則就可能造成系統(tǒng)出水不穩(wěn)定。同時(shí)，系統(tǒng)不宜間斷運(yùn)行，應(yīng)控制出水溶解氧不低于1mg/L，水溫在25-32℃。有機(jī)物去除率在99.9%以上。
該設(shè)備采用*混合活性污泥法，當(dāng)廢水和回流污泥流入反應(yīng)器后，迅即與原池內(nèi)的混合液*混合，池內(nèi)混合液稀釋廢水作用使該裝置耐沖擊負(fù)荷能力大大提高，特別適用于工業(yè)有機(jī)廢水的達(dá)標(biāo)處理。由于池內(nèi)各點(diǎn)水質(zhì)均勻，活性污泥的質(zhì)量及其分布的數(shù)量處處相同，所以該方法的工作情形，在污泥增長曲線上只是一個(gè)點(diǎn)，這就使我們可能把曝氣池運(yùn)行在所需要的狀態(tài)，這是該設(shè)備的*特點(diǎn)。因此本反應(yīng)器效率高，能耗低，出水質(zhì)量高，運(yùn)行穩(wěn)定，而且管理、操作簡便。
沉淀池----豎流式沉降槽
曝氣池出水有機(jī)物含量達(dá)到GB8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，但有少量懸浮物，經(jīng)該豎流式沉降槽后即可去除，出水部分可返回中和池回用，一部分出水經(jīng)脫色后排放。
采用活性炭吸附法處理水時(shí)，應(yīng)符合哪些規(guī)定？
粉末活性炭投加點(diǎn)宜根據(jù)水處理工藝流程綜合考慮確定，并宜加于原水中，經(jīng)過與水充分混合、接觸后，再投加混凝劑或氯。
粉末活性炭的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，宜為5～30mg/L。
濕投的粉末活性炭炭漿濃度可采用5%～10%(按重量計(jì))。
粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車間，應(yīng)有防塵、集塵和防火設(shè)施。
采用高錳酸鉀預(yù)氧化時(shí)，應(yīng)滿足哪些規(guī)定？
高錳酸鉀宜在水廠取水口加入；當(dāng)在水處理流程中投加時(shí)，先于其它水處理藥劑投加的時(shí)間不宜少于3min。
經(jīng)過高錳酸鉀預(yù)氧化的水必須通過濾池過濾。
高錳酸鉀預(yù)氧化的藥劑用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并應(yīng)控制，用于去除有機(jī)微污染物、藻和控制臭味的高錳酸鉀投加量可為0.5～2.5mg/L。
高錳酸鉀的用量在12kg/d以上時(shí)宜采用干投。濕投溶液濃度可為4%。
簡述混凝的機(jī)理？
主要有三種混凝理論，分別是：
電性中和：投入混凝劑提供大量的反離子，由于反離子濃度的增加，擴(kuò)散層厚度變薄，滑動(dòng)面上的電位降低，排斥勢能降低，當(dāng)排斥勢能與吸引勢能相等時(shí)便發(fā)生凝聚
吸附架橋：高分子物質(zhì)的混凝劑（陽離子型、陰離子型、非離子型）有較強(qiáng)的吸附作用及鏈狀結(jié)構(gòu)，與膠體形成“膠體—高分子—膠體”絮凝體，高分子物質(zhì)起架橋作用。
網(wǎng)捕或卷掃：當(dāng)鋁鹽或鐵鹽混凝劑投量很大而形成大量氫氧化物沉淀時(shí)，可以網(wǎng)捕、卷掃水中教理以致產(chǎn)生沉淀分離，稱之為卷掃或網(wǎng)捕作用。
簡述常用的混凝劑有哪些？
無機(jī)混凝劑主要包括：呂系（硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PSC）等）；鐵系（三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）等）。
有機(jī)高分子混凝劑：陽離子型、陰離子性、兩性型、非離子型。
隔板絮凝池設(shè)計(jì)應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時(shí)間宜為20～30min；
絮凝池廊道的流速，應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計(jì)，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
